Palettes Méthodes de stockage dans l'entrepôt

Introduction

De nombreuses entreprises stockent leurs produits sur des palettes dans l'entrepôt. Il existe un certain nombre de méthodes de stockage de palettes qui permettent au personnel de l'entrepôt de stocker efficacement les palettes. Cet article examinera un certain nombre de systèmes de stockage de palettes qui sont couramment utilisés.

• Empilage de blocs
• Cadres d'empilage
• Support de palette simple profond
• Support double profondeur
• Support d'entraînement
• Support d'écoulement de palette
• Support de chargement arrière

Empilement de blocs

L'empilement de blocs fait référence à des charges unitaires empilées les unes sur les autres et stockées sur le sol de l'entrepôt dans des couloirs ou des blocs.

Les palettes sont empilées à une hauteur spécifique en fonction d'un certain nombre de critères tels que l'état de la palette, le poids de la charge, la hauteur libre et la capacité des chariots élévateurs.

Les palettes sont retirées du bloc avec le dernier entré, premier sorti (LIFO). Cela ne permet pas de supprimer le stock en fonction de la date ou du FIFO. L'enlèvement du stock peut causer l'apparition de nids d'abeille lorsque des espaces vides ne peuvent être remplis jusqu'à ce que toute la voie soit vide. Cette méthode est peu coûteuse à mettre en œuvre car elle n'implique aucun soutirage et peut être utilisée dans n'importe quel entrepôt à surface libre.

Cadres empilables

Les cadres d'empilage de palettes sont constitués de ponts et de poteaux qui peuvent être montés et déplacés si nécessaire. Le châssis d'empilage permet de stocker plusieurs palettes et est particulièrement utile lorsque les palettes à stocker ne sont pas empilables.

De nombreuses entreprises utilisent des cadres d'empilage dans l'entrepôt lorsqu'ils ont besoin d'un rayonnage temporaire pendant les périodes de pointe.

Avec les cadres d'empilage, la question du nid d'abeilles est similaire à celle du stockage en blocs.

Rack palette simple profondeur

Rack palettes simple profondeur permettant d'accéder à chaque palette stockée dans le rack. Cela permet de contourner les problèmes d'empilement de cadres et d'empilements de blocs. Quand une palette est retirée, l'espace est immédiatement disponible pour qu'une nouvelle palette soit placée dans cet espace.

Ce type de rayonnage peut être configuré de différentes façons avec différentes hauteurs. La plupart des entrepôts ont aujourd'hui ce type de rayonnage en service. L'inconvénient majeur est que les supports nécessitent un espace au sol important pour les allées appropriées.

Rack à palettes double profondeur

Le rayonnage à palettes double profondeur est une variante sur le rayonnage simple profondeur qui comprend deux racks simples placés ensemble. Cela réduit le nombre d'allées requises, mais ce type de rayonnage est susceptible de nid d'abeille, donc peut-être pas aussi efficace que simple rayonnage. De plus, un chariot élévateur à double portée est nécessaire pour placer et retirer les palettes des rayonnages.

Rack Drive-In

Les racks Drive-In offrent de cinq à dix espaces de chargement de palettes similaires aux rayonnages à double profondeur.Les voies d'accès permettent au chariot élévateur de placer et de retirer du matériel. Cependant, le chariot élévateur à fourche a un espace de manœuvre limité, ce qui augmente le temps nécessaire pour placer et retirer les palettes. Le rack drive-in est similaire à l'empilement de blocs car le principe LIFO est utilisé pour la récupération des palettes.

Rack à palettes

Le râtelier à palettes fonctionne de sorte que la charge soit déplacée d'une extrémité de la crémaillère sur un convoyeur qui permet de retirer les palettes de manière FIFO. Une fois qu'une palette est retirée, la palette suivante se déplace dans la position de la palette qui a été retirée.

Cette solution de rayonnage convient aux entrepôts à haut débit, mais qui représentent une option coûteuse. mais est une option coûteuse.

Porte-bagages arrière

Le porte-bagages arrière est une solution LIFO dans laquelle la charge est stockée à l'aide d'un chariot guidé. Lorsqu'une charge est stockée, la charge repousse les autres charges dans la zone de stockage. Lorsqu'une charge est retirée, la charge suivante dans la voie est déplacée à la position où l'autre charge a été retirée. Cela signifie que chaque voie avec stock a une charge dans la position optimale pour l'enlèvement. Cette méthode de rayonnage peut ne pas convenir aux entrepôts nécessitent FIFO.