Meilleures pratiques d'entrepôt - Efficacité de la chaîne d'approvisionnement

Les entreprises essaient constamment de trouver des moyens d'améliorer les performances et les opérations de stockage sont le domaine dans lequel les gestionnaires de la chaîne logistique peuvent se concentrer pour obtenir un maximum d'efficacité pour un coût minimum. Pour tirer le meilleur parti de l'opération, un certain nombre de meilleures pratiques peuvent être adoptées pour améliorer la productivité et la satisfaction globale du client. Bien que les meilleures pratiques varient d'une industrie à l'autre et selon les produits livrés, il existe un certain nombre de pratiques exemplaires qui peuvent être appliquées à la plupart des entreprises.

En considérant le niveau d'effort impliqué dans les opérations d'entrepôt, la plus grande dépense d'effort est dans le processus de prélèvement. Pour gagner en efficacité dans le choix du temps de travail pour choisir les commandes doit être réduit et cela peut être réalisé de plusieurs façons. Les entreprises ayant les entrepôts les plus efficaces ont les articles les plus souvent cueillis les plus près des zones d'expédition afin de minimiser le temps de cueillette. Ces entreprises obtiennent leur avantage concurrentiel en examinant constamment leurs données de vente pour s'assurer que les articles sont stockés près de la zone d'expédition sont toujours les plus fréquemment cueillis.

La disposition de l'entrepôt est également importante pour atteindre une plus grande efficacité. Minimiser le temps de trajet entre les lieux de préparation peut grandement améliorer la productivité. Cependant, pour réaliser cette augmentation d'efficacité, les entreprises doivent développer des processus pour surveiller régulièrement les temps de déplacement et les lieux de stockage.

Les opérations d'entrepôt qui utilisent encore des fiches de sélection sur support papier indiquent qu'elles ne sont pas très efficaces et sujettes à des erreurs humaines.

Pour lutter contre cela et maximiser l'efficacité, les opérations d'entrepôt de classe mondiale ont adopté la technologie qui est l'un des systèmes les plus avancés d'aujourd'hui. En plus des lecteurs RF portatifs et des imprimantes, les entreprises introduisent la technologie de la reconnaissance vocale et de la reconnaissance vocale.

Dans un système pick-to-light, un opérateur scannera une étiquette à code-barres attachée à une boîte.

Un afficheur numérique placé devant le bac de ramassage informera l'opérateur de l'article et de la quantité qu'il doit choisir. Les entreprises utilisent généralement des systèmes pick-to-light pour leurs produits les plus vendus, de 5 à 20%. En introduisant ce système, les entreprises peuvent gagner en efficacité car elles sont totalement dématérialisées et éliminent les erreurs causées par les tickets de sélection.

Les systèmes de prélèvement vocal informent l'opérateur des instructions de prélèvement à l'aide d'un casque. Les instructions de prélèvement sont envoyées via RF à partir du logiciel ERP ou du logiciel de gestion des commandes de la société. Le système permet aux opérateurs d'effectuer des opérations de prélèvement sans regarder l'écran d'un ordinateur ou traiter des tickets de sélection de papier. De nombreuses opérations d'entrepôt de classe mondiale ont adopté la sélection de voix pour compléter les systèmes de pick-to-light en place pour leurs produits en mouvement rapide.

Bien que de nombreuses entreprises ne soient pas en mesure de se procurer de nouvelles technologies pour la cueillette, nous avons constaté ici qu'un certain nombre de meilleures pratiques peuvent être adoptées pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts.