SAP Advanced Planning and Optimizer (APO)

Introduction

SAP est le premier fournisseur de logiciels d'application standard et le troisième fournisseur de logiciels au monde. SAP développe constamment de nouveaux produits pour aider ses clients à répondre aux conditions dynamiques du marché et les aider à maintenir leur avantage concurrentiel. L'un de ces produits est la suite logicielle Supply Chain Management (SCM).

L'application Advanced Planning and Optimizer (APO) est un composant important de SAP SCM.

APO est une suite d'applications de planificateur de la chaîne d'approvisionnement qui accroît la connaissance globale de la chaîne d'approvisionnement et fournit des prévisions, une planification et une optimisation.

SAP APO comprend huit niveaux d'application: conception de réseau, planification du réseau d'approvisionnement, planification de la demande, planification de la production et planification détaillée, planification du transport et planification des véhicules, disponibilité mondiale et collaboration avec la chaîne d'approvisionnement.

Composants de SAP APO

SAP APO n'est pas un produit autonome, mais s'intègre avec SAP ERP qui fournit en temps réel des données de production, de vente et de matériel maître et transactionnel à l'application APO.

• Planification de la demande - La composante de planification de la demande d'APO peut créer une prévision de la demande du marché pour les produits d'une entreprise. La planification de la demande est un outil flexible qui prend en charge le processus de planification de la demande dans une entreprise. En utilisant la bibliothèque de planification de la demande de prévision statistique et de macro-techniques avancées, il est possible de créer des prévisions basées sur l'historique de la demande, de réaliser des tests prédéfinis et auto-définis sur les modèles prévisionnels et d'adopter un consensus. approche fondée sur la réconciliation des plans de demande des différents départements. Les promotions et les remplacements de prévisions peuvent être utilisés pour ajouter des informations marketing et effectuer des ajustements de gestion.

• Planification du réseau d'approvisionnement - Cette composante intègre l'achat, la fabrication, la distribution et le transport permettant de simuler et de mettre en œuvre les décisions de planification tactique et d'approvisionnement à l'aide d'un seul modèle cohérent. La planification du réseau d'approvisionnement utilise des techniques d'optimisation avancées, basées sur des contraintes et des pénalités, pour planifier le flux de produits le long de la chaîne d'approvisionnement. Le résultat: des décisions optimales en matière d'achat, de production et de distribution, une réduction des délais d'exécution des commandes et des stocks, ainsi qu'un service client amélioré. Ce composant est utilisé pour calculer les quantités à livrer à un emplacement afin de répondre à la demande du client et maintenir le niveau de service souhaité. Il comprend à la fois des méthodes heuristiques et d'optimisation mathématique pour s'assurer que la demande est couverte et que les ressources de transport, de production et d'entreposage fonctionnent dans les capacités spécifiées.
• Planification de la production et planification détaillée (PP / DS) - Ce composant permet la planification et l'optimisation de la production multisite tout en tenant compte de la disponibilité des produits et de la capacité. Le PP / DS est conçu pour planifier des produits critiques, tels que ceux dont le délai de réapprovisionnement est long ou ceux qui sont produits sur des ressources de goulot d'étranglement. Grâce aux plans générés via PP / DS, il est possible de réduire les délais, d'augmenter la ponctualité, d'augmenter le débit grâce à une meilleure gestion et planification des ressources et de réduire les coûts d'inventaire.
• Disponibilité globale à promettre - Cette fonctionnalité est requise par les entreprises qui fabriquent et vendent des articles sur le marché mondial. Une méthode élémentaire de vérification de la disponibilité consiste à vérifier la disponibilité des éléments requis, à vérifier les allocations de produits existantes et à effectuer une vérification des prévisions. Un contrôle de disponibilité des articles requis est effectué sur la quantité disponible à la promesse (ATP). Cette quantité est calculée à partir du stock actuel, des recettes planifiées et des besoins planifiés. Le système vérifie de manière dynamique les mouvements de stock et de marchandises planifiés. L'ATP mondial vérifie également toutes les attributions de produits existantes qui ont déjà été faites à des clients spécifiques ou pour une certaine région nécessitant un délai d'expédition plus long. La vérification des prévisions est importante car elle permet aux utilisateurs d'identifier si suffisamment d'exigences indépendantes planifiées sont disponibles pour les commandes clients entrantes.

Cockpit de la chaîne d'approvisionnement

Une fonction importante de SAP APO est le cockpit de la chaîne d'approvisionnement (SCC). Il fournit aux utilisateurs un tableau de bord graphique pour la gestion et le contrôle de la chaîne d'approvisionnement. Il est possible de configurer le SCC afin qu'il reflète les exigences requises de l'entreprise.

Le SCC peut être utilisé par un certain nombre de domaines différents au sein d'une entreprise, tels que les planificateurs stratégiques, les planificateurs de la demande et les planificateurs de la production.

Le CCS est divisé en trois zones; l'affichage supérieur (qui affiche les paramètres actuels, qui comprennent le modèle, la zone de travail de planification, la période de planification et la vue), l'arborescence à gauche de l'écran et le modèle spécifique affiché à droite.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et logistique.