Routage de production Affiche le flux de travail requis

Introduction

Dans le processus de production discrète, un article est produit lorsqu'une commande de magasin est créée pour une exigence client ou pour une exigence de fabrication d'articles pour réapprovisionner l'inventaire. Le magasin ou l'ordre de fabrication montrera toutes les tâches, matériaux et équipements qui seront utilisés dans la fabrication de la pièce. Si un matériau est fabriqué à partir de nombreuses pièces, une nomenclature aurait été utilisée pour déterminer quels éléments seront nécessaires au processus de fabrication.

La commande du magasin indique également les étapes à suivre pour fabriquer un article fini. Le routage montre le flux de travail requis qui doit être réalisé, qui peut être une ou plusieurs installations et pourrait inclure le travail envoyé à un fournisseur externe pour des tâches spécialisées. Le routage détermine quel travail doit être effectué et où et comment cela sera fait. Le routage décide du chemin et de la séquence des opérations à effectuer sur le travail d'une machine à l'autre. Le routage a pour but d'établir la séquence optimale des opérations de sorte que la fabrication de l'article fini soit effectuée au coût le plus bas et le temps le plus rapide.

La chaîne d'approvisionnement optimisée nécessite un routage de production précis et constamment affiné.

Détails de routage

Avant de créer une commande de magasin pour un article fini, le système doit contenir des informations sur l'article, telles que les composants utilisés pour fabriquer l'article, qui figurent dans la nomenclature.

Cela montrera quels sous-composants sont nécessaires dans la fabrication du produit final et la quantité de ces articles. La commande de la boutique ne peut pas être générée jusqu'à ce qu'il y ait des informations sur la façon dont l'article fini est créé et cela peut être trouvé dans le routage.

• Opérations - Sur le routage, il doit y avoir une liste d'opérations qui doivent être effectuées à un moment donné. Cela nécessite une sorte de ressource à utiliser pour effectuer une opération. La ressource peut être une pièce d'équipement telle qu'une perceuse ou un tour, ou une ressource manuelle capable d'effectuer une tâche telle que la vérification de la qualité ou l'exécution d'une mesure. Une certaine quantité de temps est allouée à l'opération pour que la tâche soit exécutée avant la fin de l'opération et la transmission de l'élément à l'opération suivante. Le routage doit avoir ces opérations dans le bon ordre pour que le processus de fabrication soit complété correctement.
• Centre de travail - Le poste de travail est un autre terme désignant l'équipement qui doit être utilisé dans l'opération ou la ressource manuelle utilisée pour exécuter une tâche spécifique. Si le poste de travail est une machine ou une pièce d'équipement, le système devra connaître les informations relatives à ce poste de travail, telles que la capacité de l'article.Les informations sur les temps de configuration et de panne doivent être établies pour chaque poste de travail, de sorte que l'heure correcte soit allouée à la durée estimée globale de la commande de la boutique.
• Scrap - Dans le cadre d'une opération, le processus peut produire une certaine quantité de rebuts. Par exemple, si une opération modifie la forme d'un composant, soit à l'aide d'un tour ou d'une scie, une quantité de déchets peut être générée. Si la même quantité de déchets est toujours produite à une certaine opération, cela peut être identifié dans le routage.
• Traitement extérieur - Dans la fabrication de certains articles, il peut être nécessaire soit d'envoyer l'article semi-fini pour un processus à effectuer ou pour un fournisseur externe de venir dans l'établissement d'une entreprise pour effectuer l'oeuvre. Ce travail spécialisé pourrait être aussi simple que de certifier qu'un article passe certains tests de qualité ou qu'un article nécessite un revêtement spécial pour un client donné.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et logistique.