Efficacité globale de l'équipement (EEE)

Les entreprises qui ont mis en œuvre la Maintenance Productive Totale (TPM) le font souvent dans le cadre d'autres procédures d'amélioration de fabrication telles que Six Sigma, Lean Manufacturing et Quick Response Manufacturing. Lorsque les entreprises veulent évaluer le succès relatif de leurs procédures TPM, elles utilisent souvent un ensemble de mesures appelé Overall Equipment Effectiveness (OEE).

L'efficacité globale de l'équipement est une série de mesures qui peuvent être utilisées pour mesurer l'utilisation d'une opération de fabrication ou d'une pièce d'équipement.

Les mesures peuvent être utilisées quotidiennement pour identifier la performance de l'équipement, mais elles peuvent également servir d'objectif qu'une entreprise souhaite atteindre.

Lorsqu'une entreprise se penche sur l'efficacité de l'équipement, il y a six zones où des déchets peuvent se produire; les pannes d'équipement, la configuration et les réglages, la marche au ralenti, les rebuts et les reprises, le fonctionnement à vitesse réduite et les pertes au démarrage.

• Défaillances d'équipement

  Il s'agit de pannes inattendues qui se produisent sans avertissement et qui empêchent la production. Cela peut affecter sérieusement le calendrier de production et les livraisons client. Si la défaillance ne peut être résolue rapidement, une nouvelle pièce d'équipement peut devoir être achetée, ce qui peut causer des difficultés financières à une petite ou moyenne entreprise.

• Configuration et ajustements

  L'arrêt de l'équipement se produit également lorsque les machines sont en panne à la fin de la production et que de nouveaux outils sont configurés pour la prochaine production. Bien que ce temps d'indisponibilité soit généralement inclus dans le planning de production, tout délai supplémentaire requis dans la configuration en raison d'ajustements peut ne pas être le cas, ce qui peut retarder le calendrier de production.

• Ralenti

  Un programme de production prévoit que l'équipement fonctionnera à sa vitesse optimale. Une machine peut avoir sa vitesse réduite s'il y a des problèmes mineurs qui peuvent être corrigés par l'opérateur de la machine. Il est important pour un opérateur de savoir quand une machine fonctionne en dessous de son niveau optimal car cela peut avoir un effet négatif sur le calendrier de production.

• Scrap and Rework

  Si une machine ne fonctionne pas à son niveau optimal, elle peut produire des articles qui sont inférieurs à la norme de qualité acceptable et devront être mis au rebut ou retravaillés. Non seulement cela représente une perte de temps et de ressources, mais cela peut avoir une incidence importante sur le calendrier de production et les dates de livraison des clients.

• Fonctionnement à vitesse réduite

  La vitesse d'un équipement est définie par le fabricant et les entreprises s'attendent à ce que la vitesse documentée soit la vitesse à laquelle la machine fonctionnera. Toutefois, à moins qu'une entreprise calibre réellement l'équipement et vérifie qu'il fonctionne selon les spécifications du fabricant, il est possible que la machine fonctionne en dessous de la norme.

• Pertes de démarrage

  Lorsque l'équipement est configuré, il peut y avoir des problèmes avec les éléments initiaux produits. Par exemple, dans la fabrication de produits chimiques, les lots initiaux peuvent ne pas être d'une qualité appropriée. Bien que cette perte d'installation puisse être incluse dans le calendrier de production, cela signifie une perte de temps et de ressources qui pourrait être minimisée.

Trois facteurs sont utilisés dans le calcul de l'efficacité globale de l'équipement. Ce sont le taux de disponibilité, le taux de performance et le taux de qualité.

• Taux de disponibilité

  Le taux de disponibilité correspond à la durée réelle de fonctionnement de l'équipement, par rapport à la durée d'exécution. Un taux de disponibilité réduit est une indication des pannes d'équipement et des problèmes liés à la configuration et aux ajustements.

• Taux de performance

  Le taux de performance est la quantité de matériau produite pendant la durée de fonctionnement, par rapport à la quantité de matériau qui aurait pu être produite en tenant compte de la vitesse documentée du fabricant de l'équipement. Un taux de performance faible peut être vu à la suite de la marche au ralenti, de petits arrêts et d'un fonctionnement à vitesse réduite.

• Taux de qualité

  Le taux de qualité est la quantité de matériau acceptable par rapport à la quantité totale de matériau fabriqué. Un taux de qualité faible est une indication des pertes au démarrage et de la quantité de déchets.

Lorsqu'une entreprise utilise pour la première fois des métriques OEE, elle peut voir l'efficacité de son équipement. Ils ont ensuite l'information à partir de laquelle ils peuvent définir des objectifs d'amélioration pour leur usine. En améliorant les taux de disponibilité, de performance et de qualité, une entreprise peut réduire ses dépenses en matière de maintenance et de matières premières, ainsi qu'améliorer sa capacité de fabrication et ses délais de livraison.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et logistique.