Stock de sécurité - logistique / chaîne d'approvisionnement

Le stock de sécurité est normalement requis par les entreprises pour s'assurer qu'elles ont des quantités suffisantes de matériel en stock. Le stock de sécurité est là pour fournir une couverture pour la demande inattendue des clients, des dommages dans l'entrepôt, ou requis en raison de problèmes de qualité trouvés dans la production. Cependant, il existe des situations où les entreprises n'ont pas besoin d'inventaire pour être en stock.

Hors Stock contre Stock Out

Ces situations de «rupture de stock» ne doivent pas être confondues avec la situation de rupture de stock hautement indésirable où les commandes du client ne peuvent être expédiées ou la production arrêtée en raison d'un manque de composants.

La situation de «rupture de stock» profite aux entreprises lorsque l'entreprise n'a pas de demande pour certains articles et que l'inventaire zéro signifie qu'il n'y a pas de frais d'entreposage.

Lorsque les professionnels de la chaîne d'approvisionnement déterminent le niveau optimal de stock de sécurité, ils envisagent un certain nombre de scénarios. De nombreuses entreprises examinent les coûts associés à un certain niveau de stock de sécurité.

Les coûts comprennent l'achat initial du stock auprès du fournisseur, le coût de stockage du matériel dans l'entrepôt et la dépréciation potentielle du matériel au fil du temps, en particulier pour les matériaux dont la durée de vie est limitée.

Coût du stock de sécurité

Cependant, il y a un coût associé à une situation où le matériel n'est pas en stock. Les ruptures de stock peuvent entraîner des résultats non monétaires tels que la perte de satisfaction de la clientèle lorsque les articles ne peuvent pas être expédiés à temps. Considérant que le coût d'un arrêt de production peut être calculé lorsqu'une ligne de production s'arrête et doit être rééquipée pour une nouvelle commande lorsque la rupture de stock d'un composant se produit.

Trois techniques sont utilisées pour calculer les stocks de sécurité. base statistique, quantité fixe et période de temps basée.

Stock statistique basé sur la sécurité

La méthode statistique utilisée pour calculer le stock de sécurité repose sur la prémisse permettant de calculer mathématiquement le niveau de stock de sécurité afin d'éviter une rupture de stock.

La méthode traditionnelle utilisée pour calculer statistiquement le stock de sécurité est l'utilisation de la distribution normale ou de la courbe en cloche. Dans une courbe de distribution normale, le point médian de la courbe est la prévision, qui représente la valeur moyenne.

Lorsque la courbe s'éloigne du centre, il y a un écart par rapport à la moyenne et la probabilité d'un écart élevé par rapport à la prévision est représentée par un pourcentage de plus en plus petit. Par exemple, un écart de 48% par rapport à la prévision peut représenter une possibilité de 2%.

Il y a des avantages et des inconvénients à choisir un stock de sécurité basé sur des statistiques. Bien que la méthode statistique soit basée sur des mathématiques précises, prédire les affaires n'est pas toujours aussi précis.Il y a toujours des situations qui ne peuvent être prévues.

Par exemple, une méthode statistique peut calculer un article pour avoir un stock de sécurité même lorsque l'article n'est plus requis dans la fabrication. En outre, certaines méthodes commerciales utilisées par les entreprises pour améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement peuvent aller à l'encontre des équations mathématiques utilisées pour calculer le stock de sécurité.

Les techniques Just-In-Time peuvent affecter négativement les exigences du stock de sécurité et rendre le calcul inexact.

Stock de sécurité fixe

Les entreprises peuvent décider d'avoir une valeur fixe pour le niveau de stock de sécurité de certains matériaux.

Cela nécessitera qu'un planificateur de production détermine une valeur pour le stock de sécurité plutôt que de se fier à une quantité déterminée par un calcul statistique. La valeur qui est déterminée par planificateur restera la même jusqu'à modification manuelle.

Lorsque le niveau d'inventaire réel atteint ou tombe sous le niveau du stock de sécurité, un ordre de réapprovisionnement est déclenché pour une quantité de matériau.

La quantité de matériau dans l'ordre de réapprovisionnement est déterminée par la demande.

Le niveau de stock de sécurité fixe peut également être mis à zéro lorsqu'une entreprise souhaite éliminer un article s'il est remplacé ou si le produit fini n'est plus fabriqué.

Stock de sécurité basé sur la période

Le niveau de stock de sécurité basé sur la période est utilisé pour calculer le stock requis sur une période fixe. Par exemple, si la demande de fabrication exige que 100 cas de partie A soient consommés chaque jour, le stock de sécurité pour une semaine serait de 700 cas.

Le stock de sécurité basé sur la période est donc déterminé par les prévisions pour le matériel dans les périodes futures.

Les prévisions incluront généralement une combinaison de la demande réelle des commandes passées par les clients et d'une prévision basée sur un calcul statistique.

Quelle que soit la méthode utilisée pour calculer le stock de sécurité, il convient de la surveiller périodiquement pour s'assurer qu'elle est exacte et qu'elle répond aux besoins pour lesquels elle est destinée.

Avoir un stock de sécurité dans un entrepôt a un coût et des stocks de sécurité inutiles vous coûtent, ainsi qu'à votre entreprise, un scénario qui devrait être évité.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et logistique.