Conseils de maintenance dans le logiciel SAP

La maintenance des installations fait partie intégrante de la fonction logistique et dans SAP, elle est entièrement intégrée avec d'autres composants, notamment la gestion des matériaux (MM) et la production (PP). Chaque entreprise qui a une usine de fabrication aura mis en place un certain niveau de fonctionnalité de maintenance pour maintenir l'efficacité opérationnelle de son installation de production. Dans SAP, la fonction de maintenance de l'usine couvre trois domaines de maintenance; inspection, prévention et réparation.

Le processus d'inspection identifie l'état de l'équipement au moment de l'inspection. Le processus de maintenance préventive est utilisé pour maintenir les articles en bon état et dans les tolérances de fonctionnement. Le processus de réparation est requis lorsque l'équipement doit être rétabli dans ses conditions de fonctionnement optimales.

Maintenance préventive

La maintenance préventive est un programme d'entretien planifié visant à prévenir les pannes et défaillances de l'équipement. Le but de tout programme d'entretien préventif est d'empêcher la défaillance de l'équipement avant qu'il ne se produise réellement. Si ce n'est pas le cas, cela peut entraîner une perte de production et des retards de livraison inévitables, ce qui peut entraîner une satisfaction négative de la clientèle. Un programme de maintenance préventive assurera la fiabilité de l'équipement de l'usine en remplaçant le composant de l'équipement avant sa défaillance, ce qui revient moins cher que d'avoir à réparer l'équipement après une panne ou une panne imprévue.

Plans de maintenance

Le service de maintenance doit produire un plan de maintenance qui ordonnera la maintenance de l'équipement dans l'installation. Les fournisseurs produiront des directives sur la période à laquelle l'équipement doit être inspecté. Ceux-ci peuvent être des inspections mineures ou des démontages majeurs. Le service de maintenance doit créer un plan qui examine l'ensemble de la maintenance requise de l'équipement de l'usine ainsi que les ressources disponibles.

Sur la base de ces informations, le plan de maintenance garantira que l'équipement est entretenu afin de réduire ou d'éliminer les pannes imprévues.

Lors de la création du plan, le service de maintenance examinera le plan et tous les quelques jours, il publiera le calendrier et créera des ordres de maintenance en fonction du travail à effectuer. Le calendrier examinera également les commandes de maintenance créées en raison d'échecs imprévus. Parfois, les pièces pour la maintenance planifiée arrivent en retard du fournisseur, l'horaire doit donc être modifié pour en tenir compte.

Traitement de maintenance

Dans le traitement de maintenance, il existe deux composants principaux; la notification de maintenance et l'ordre de maintenance.

• Notification de maintenance - Elle est utilisée en cas de problème avec un équipement dans l'usine ou si une pièce est nécessaire pour une machine, mais il n'y a pas de défaillance réelle.Un opérateur de l'installation peut constater qu'un équipement ne fonctionne pas correctement, il saisit alors une notification dans le système. La notification peut contenir toutes les informations relatives à la manière dont l'élément s'est comporté dans le passé, telles que les pannes imprévues et les pannes, ainsi que toute autre information de maintenance pertinente.
• Ordre de maintenance - C'est le déclencheur pour que les travaux de maintenance soient terminés. La commande peut être convertie à partir d'une notification, d'un plan de maintenance, ou une commande peut être entrée sans. L'ordre de maintenance contient des détails sur les tâches à effectuer, y compris les dates et les ressources requises. Lorsque le technicien de maintenance effectue les tâches dans la commande, il saisit le temps passé sur chaque tâche, saisit les articles utilisés pour fixer l'équipement, saisit toutes les mesures s'il devait tester l'article pour s'assurer qu'il était dans la tolérance, et toute information sur la raison pour laquelle ils pensent que l'équipement a échoué. Lorsque la commande est terminée, le coût final de la maintenance effectuée peut être calculé.

Informations supplémentaires sur SAP

• Introduction à SAP
• Fonctions logistiques dans le logiciel SAP
• Identification par radiofréquence et SAP
• SAP Sales & Distribution