La fabrication allégée est-elle toujours pertinente?

Après la Seconde Guerre mondiale, les Américains se tournèrent vers le son du big band de Cab Calloway et Benny Goodman, affluèrent vers les théâtres pour voir "It's A Wonderful Life" et s'émerveillèrent devant Hank Greenberg. Tigres. À l'autre bout du monde, Toyota élaborait un système de production pour éliminer les déchets et accroître l'efficacité.

Aujourd'hui, le monde de la fabrication est numérique, virtuel et immédiat.

Nous pouvons utiliser une imprimante pour fabriquer des pièces de rechange sur une station spatiale. Et vérifiez l'efficacité et le taux de rebut de toute commande de production, en temps réel, sur nos téléphones intelligents. Les principes développés par Toyota il y a des décennies s'appliquent-ils encore?

Réponse courte - oui.

Le principe de base de la production allégée est la réduction des déchets. Et "Lean" en tant que principe est appliqué aux processus de toutes sortes - pas seulement la fabrication. L'un des plus gros reproches concernant la fabrication sans gaspillage est que les optiques sont souvent plus impressionnantes que les résultats. Et cela peut arriver si vous mettez en œuvre le Lean Manufacturing en raison d'un mandat d'entreprise ou pour améliorer votre CV.

Mais si vous vous en tenez aux principes de base de la production allégée, en utilisant des cercles de qualité des employés directement impliqués et impactés par le processus, vous constaterez que Lean Manufacturing est aussi pertinent aujourd'hui que lorsque Cab Calloway a secoué "Hi-De-Ho" il y a toutes ces années.

Et l'amélioration continue est réalisable grâce à la répétition de ces principes. Lean Manufacturing a même un impact sur Six Sigma, puisque Lean Six Sigma a évolué pour devenir une approche visant à réduire le gaspillage, améliorer l'efficacité et la rentabilité.

Si la définition d'une chaîne d'approvisionnement optimisée est «obtenir ce que les clients veulent, quand ils le veulent - et dépenser le moins d'argent possible pour y arriver» (et nous pensons que c'est la définition de base de la chaîne d'approvisionnement optimisée) - alors Lean Manufacturing est un outil inestimable pour y parvenir.

Dans la définition de Lean Manufacturing, vous trouverez l'impulsion pour continuer à faire baisser les coûts de votre production, de votre logistique, de la livraison de vos clients et de votre chaîne d'approvisionnement globale. L'utilisation de Lean Manufacturing peut vous aider à garantir que vous réaliserez des économies d'année en année, ce qui est une mesure clé dans la chaîne d'approvisionnement actuelle.

L'efficacité du Lean Manufacturing permettra également d'améliorer la visibilité des besoins de vos clients et d'accélérer les délais de livraison. Cela vous permettra d'obtenir la première partie de la définition optimisée de la chaîne d'approvisionnement: obtenir pour vos clients ce qu'ils veulent, quand ils le veulent.

Le Lean Manufacturing est aussi important aujourd'hui (et le sera demain) que lorsqu'il a été conçu. Les entreprises aujourd'hui - plus que jamais - se tournent vers leurs chaînes d'approvisionnement pour trouver des économies de coûts.Ces économies peuvent être obtenues en négociant les prix d'achat avec les fournisseurs, mais on peut également les trouver dans l'optimisation des processus. Si, grâce au processus de réduction des déchets, vous réduisez les temps de cycle de fabrication ou réduisez les déchets, vous économisez de l'argent au-delà de la réduction des coûts de base.

Même si Lean a plus de soixante-dix ans, ce n'est pas seulement l'outil d'optimisation de votre grand-père.