Logistique Logistique - Cueillette des commandes

Introduction

La préparation de commandes peut être définie comme l'activité par laquelle un petit nombre de marchandises est extrait d'un système d'entreposage, pour satisfaire un certain nombre de commandes de clients indépendants.

Les processus de prélèvement sont devenus une partie importante du processus de la chaîne d'approvisionnement. Il est considéré comme l'activité la plus coûteuse en main-d'œuvre et la plus coûteuse pour presque tous les entrepôts, où le coût de la préparation de commandes est estimé à 55% des dépenses d'exploitation totales de l'entrepôt.

Comme le processus de préparation des commandes implique des coûts importants et peut affecter les niveaux de satisfaction des clients, un nombre croissant d'améliorations de processus ont été proposées pour aider les entreprises à résoudre ce problème.

Solutions pour la passation de commandes

Un certain nombre d'universitaires spécialisés dans la chaîne d'approvisionnement, tels que G. P. Sharp et Edward Frazelle, ont proposé un certain nombre de façons de classer le système de préparation de commandes. Quatre solutions ont été identifiées pour la préparation de commandes.

• Picker à partie
• Partie à Picker
• Système de tri
• Pick to Box

Picker à partie

Cette méthode particulière est très courante et trouve dans la plupart des environnements d'entrepôt . Le processus implique une zone de stockage, une zone de prélèvement et un système de manutention qui est utilisé pour recharger les emplacements de prélèvement de la zone de stockage, qui peut être basée sur un chariot élévateur ou plus spécialisé comme les racks d'écoulement par gravité.

La zone de stockage contiendra les éléments requis pour exécuter les commandes client. L'opérateur de prélèvement peut ensuite sélectionner les articles pour chaque commande client parmi les articles stockés dans la zone de prélèvement.

Étant donné que tous les articles se trouvent dans une zone plus petite que l'entrepôt habituel, l'opérateur de prélèvement peut exécuter la commande plus efficacement que s'il devait ramasser les articles dans la zone de stockage générale de l'entrepôt. Les grilles d'écoulement par gravité sont particulièrement utiles pour les articles qui sont généralement commandés de sorte que l'opérateur de prélèvement puisse être dans un endroit et ramasser des articles des plateaux en face d'eux.

Il y a un certain nombre d'avancées technologiques dans les processus de "sélecteur à partie" tels que "pick to light" ou "picking vocal". Ces systèmes permettent aux opérateurs de sélection de savoir quel élément choisir en fonction d'une lumière apparaissant sur l'emplacement de l'article ou d'une voix informant l'opérateur sur un casque que l'article doit choisir.

Part To Picker

La méthode part to picker utilise les mêmes emplacements physiques que la méthode précédente; zone de stockage, zone de préparation et un système de manutention qui déplace les articles de la zone de stockage à la zone de picking.

La différence avec cette méthode est que la zone de prélèvement est composée d'une série de baies de prélèvement. Les articles sont déplacés de la zone de stockage et livrés aux baies de prélèvement.Chaque baie reçoit les articles pour une ou plusieurs commandes. L'opérateur de prélèvement recueille les articles livrés à leur baie et la commande du client est remplie de cette manière.

Cette méthode peut être sujette au gaspillage de main-d'œuvre, car les opérateurs de picking peuvent se trouver dans l'attente de la livraison des articles à leur point de prélèvement.

Système de tri

Processus de tri comprenant l'exigence d'une zone de prélèvement, d'une zone de stockage, d'un réapprovisionnement de la zone de prélèvement et d'un trieur.

Cette méthode utilise un système de manutention automatique composé de plusieurs convoyeurs et d'un certain nombre de dispositifs de tri.

Les articles sont placés sur un convoyeur dans la zone de stockage et les articles sont triés pour chaque commande particulière. L'opérateur dans la zone de prélèvement recueille les articles qui ont été triés pour une commande client et traite cette commande.

L'efficacité est obtenue parce que l'opérateur n'a pas besoin de consommer du temps pour collecter des articles individuels.

Choisir la boîte

Choisir la boîte est similaire à la solution de tri car elle utilise les mêmes éléments; une zone de préparation, une zone de stockage, un réapprovisionnement de la zone de préparation et un trieur.

La zone de préparation est organisée de manière à ce qu'un certain nombre de zones de préparation soient reliées par un système de transport. L'opérateur remplit la boîte avec les articles sur une commande du client et la boîte se déplace vers les zones de prélèvement jusqu'à ce que la commande du client soit complète et qu'il soit ensuite prêt pour l'expédition au client.

Les gains d'efficacité sont obtenus parce que l'opérateur n'a pas besoin de consommer du temps pour collecter des éléments individuels, mais le coût de la configuration initiale de cette solution peut annuler tous les avantages en termes de coûts qu'offre la solution.

Le choix d'un système de préparation de commandes dépend d'un certain nombre d'exigences telles que coût, complexité, nombre de commandes clients, taille et nombre d'articles, etc.

Chaque entreprise a une exigence unique et une solution de préparation de commandes convenir à une entreprise et pas à une autre. La détermination des exigences garantira que la solution de préparation de commandes la plus efficace est sélectionnée.

Mis à jour par Gary Marion, expert en chaîne d'approvisionnement / logistique.