Vidéo: Différence entre inox 304 304l et 316 316l, brossé ou poli ? 2025
Le molybdène (souvent appelé «Moly») est apprécié comme agent d'alliage dans les aciers de construction et les aciers inoxydables en raison de sa résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à résister aux hautes températures.
Propriétés
- Atomique Symbole: Mo
- Numéro atomique: 42
- Element Catégorie: Métal de transition
- Densité: 10. 28 g / cm3
- Point de fusion: 2623 ° C
- Point d'ébullition: 8392 ° F (4639 ° C)
- Dureté de Moh: 5. 5
Caractéristiques
Comme les autres métaux réfractaires, le molybdène a une densité et un point de fusion élevés et est résistant à la chaleur et à l'usure.
À 2 623 ° C (4 753 ° F), le molybdène a l'un des points de fusion les plus élevés de tous les éléments métalliques, tandis que son coefficient de dilatation thermique est l'un des plus faibles de tous les matériaux techniques. Moly a également une faible toxicité.
Dans l'acier, le molybdène réduit la fragilité et améliore la résistance, la trempabilité, la soudabilité et la résistance à la corrosion.
Histoire
Le métal de molybdène fut isolé pour la première fois en laboratoire par Peter Jacob Hjelm en 1782. Il resta principalement dans les laboratoires pendant une grande partie du siècle suivant jusqu'à ce qu'une expérimentation accrue des alliages d'acier prouve les propriétés de renforcement des alliages.
Au début du XXe siècle, les producteurs d'acier de blindage remplaçaient le tungstène par du molybdène. Mais la première application majeure pour moly était en tant qu'additif dans les filaments de tungstène pour les ampoules à incandescence, qui étaient en cours d'utilisation pendant la même période.
L'approvisionnement en tungstène pendant la Première Guerre mondiale a entraîné une augmentation de la demande de molybdène pour les aciers.
Cette demande entraîna l'exploration de nouvelles sources et la découverte du gisement Climax au Colorado en 1918.
Après la guerre, la demande militaire diminua mais l'avènement d'une nouvelle industrie - les automobiles - augmenta la demande de haute résistance les aciers contenant du molybdène. À la fin des années 1930, le moly était largement accepté comme matériel technique et métallurgique.
L'importance du molybdène pour les aciers industriels a conduit à son émergence comme produit d'investissement au début du 21ème siècle, et en 2010, le London Metal Exchange (LME) a introduit ses premiers contrats à terme sur le molybdène.
Production
Le molybdène est le plus souvent produit sous forme de co-produit du cuivre, mais quelques mines produisent du molybdène comme produit primaire.
La production primaire de molybdène est exclusivement extraite de la molybdénite, un minerai de sulfure dont la teneur en molybdène est comprise entre 0,01 et 0,25%.
Le molybdène est produit à partir d'oxyde molybdique ou de molybdate d'ammonium par un procédé de réduction de l'hydrogène. Mais, pour extraire ces produits intermédiaires du minerai de molybdénite, il faut d'abord l'écraser et le faire flotter pour séparer le sulfure de cuivre de la molybdénite.
Le sulfure de molybdène (MoS2) résultant est ensuite torréfié entre 500 et 600 ° C (932-1112 F °) pour produire un concentré de molybdénite grillé (MoO3, également appelé concentré technique de molybdène). Le concentré de molybdène grillé contient au moins 57% de molybdène (et moins de 0,1% de soufre).
La sublimation du concentré conduit à l'oxyde molybdique (MoO3), qui, par un procédé de réduction de l'hydrogène en deux étapes, produit du molybdène métallique.
Dans la première étape, MoO3 est réduit en dioxyde de molybdène (MoO2). Le dioxyde de molybdène est ensuite poussé à travers un tube à circulation d'hydrogène ou des fours rotatifs à 1000-1100 ° C (1832-2012 F °) pour produire une poudre de métal.
Le molybdène produit comme sous-produit du cuivre provenant des gisements de porphyre de cuivre, comme le gisement de Bingham Canyon dans l'Utah, est éliminé sous forme de disulfate de molybdène pendant la flottation du minerai de cuivre en poudre. Le concentré est grillé pour fabriquer de l'oxyde de molybdène, qui peut être soumis au même processus de sublimation pour produire du molybdène.
Selon les statistiques de l'USGS, la production mondiale totale était d'environ 221 000 tonnes en 2009. Les principaux pays producteurs étaient la Chine (93 000 tonnes), les États-Unis (47 800 millions), le Chili (34 900 millions) et le Pérou (12 000 tonnes). 300MT). Les plus gros producteurs de molybdène sont Molymet (Chili), Freeport McMoran, Codelco, Southern Copper et Jinduicheng Molybdenum Group.
Applications
Plus de la moitié de tout le molybdène produit finit comme un agent d'alliage dans divers aciers structuraux et inoxydables.
L'International Molybdenum Association estime que les aciers de construction représentent 35% de toute la demande de molybdène. Le molybdène est utilisé comme additif dans les aciers de construction en raison de sa résistance à la corrosion, de sa résistance et de sa durabilité. Particulièrement utiles dans la protection des métaux contre la corrosion chlorique, ces aciers sont utilisés dans une large gamme d'applications dans l'environnement marin (par exemple les plates-formes pétrolières offshore), ainsi que dans les oléoducs et les gazoducs.
Les aciers inoxydables représentent 25% de la demande de molybdène, ce qui valorise la capacité du métal à renforcer et inhiber la corrosion. Parmi de nombreuses autres utilisations, les aciers inoxydables sont utilisés dans les usines pharmaceutiques, chimiques et de pâtes et papiers, les camions-citernes, les navires-citernes et les usines de dessalement.
Les aciers à haute vitesse et les superalliages utilisent du molybdène pour renforcer, augmenter la dureté et la résistance à l'usure et à la déformation à haute température. Les aciers à grande vitesse sont utilisés pour former des outils de forage et de coupe, tandis que les superalliages sont utilisés dans la production de moteurs à réaction, de turbo-chargeurs, de turbines de production d'énergie et dans les usines chimiques et pétrolières.
Un faible pourcentage de molyse est utilisé pour augmenter la résistance, la dureté, la température et la tolérance à la pression de la fonte et des aciers utilisés dans les moteurs automobiles (plus particulièrement pour les culasses, les moteurs et les collecteurs d'échappement). Ceux-ci permettent aux moteurs de chauffer davantage et, par conséquent, de réduire les émissions.
Le métal au molybdène de haute pureté est utilisé dans une gamme d'applications allant des revêtements en poudre aux cellules solaires et au revêtement d'écran plat.
Environ 10 à 15% des extraits de molybdène ne se retrouvent pas dans les produits métalliques, mais sont utilisés dans les produits chimiques, le plus souvent dans des catalyseurs pour les raffineries de pétrole.
Sources
Association internationale du molybdène.
URL: www. imoa. info
USGS. Résumés des produits minéraux: Molybdène (2011).
URL: // minéraux. usgs. gov / minéraux / pubs / marchandise / molybdène /
Minor Metal Trade Association. Molybdène (2011).
URL: // www. mmta. co. Royaume-Uni / Métaux / Mo /
Découvrez le béryllium et ses propriétés et ses utilisations
Découvrez le béryllium, un métal dur et léger, ainsi que ses propriétés, sa production, son histoire et les applications courantes.
Bore Métal | Propriétés, historique, production et utilisations
Un aperçu du bore - un semi-métal extrêmement dur et résistant à la chaleur - et de ses propriétés, son histoire, sa production et ses utilisations.
Nickel Métal | Propriétés, historique, production et utilisations
Un aperçu des propriétés, des caractéristiques, de l'histoire, de la production et des applications du nickel - un métal solide, lustré et blanc argenté.