Mesures de productivité de l'entrepôt - chaîne d'approvisionnement

La productivité en entrepôt est un nombre de mesures que la direction analysera pour surveiller la performance de ses opérations d'entreposage. La base d'un grand nombre des mesures utilisées dans la productivité des entrepôts est basée sur le coût de réalisation d'une opération. L'étude de la productivité du travail a commencé avec l'analyse des opérations répétitives dans un environnement de fabrication. Des études de temps et de mouvement ont été effectuées par des ingénieurs industriels, qui ont observé le temps nécessaire aux opérateurs de ligne pour effectuer certaines opérations et calculaient ensuite mathématiquement les durées standard des opérations.

Les opérations d'entreposage sont différentes de la production car elles ne sont pas répétitives, mais un certain nombre de mesures ont été conçues pour aider à mesurer la productivité des entrepôts.

Avantages de la mesure de la main-d'œuvre

L'exploitation de l'entrepôt n'est pas la même que celle d'une chaîne de production et le personnel de l'entrepôt n'effectue pas les mêmes tâches répétitives à chaque quart de travail. Cependant, ils effectuent un certain nombre de tâches similaires sur une période de temps. Pour mesurer la productivité de l'entrepôt, la direction doit appliquer des mesures standard qui peuvent être utilisées pour les opérations effectuées dans l'entrepôt, par exemple, effectuer un inventaire physique ou placer des marchandises dans la zone de prélèvement. Cependant, dans l'entrepôt, un certain nombre de facteurs peuvent modifier le temps nécessaire à l'exécution d'une tâche. L'utilisation de systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) peut facilement calculer la durée d'une opération, mais une mesure standard doit être calculée à l'aide d'une méthode d'échantillonnage ou d'une étude de temps.

Ce n'est que lorsque les mesures standard sont convenues que l'on peut profiter des avantages de toute mesure de main-d'œuvre.

Le principal avantage de la gestion des entrepôts, à savoir les normes, peut être utile lorsque des modifications doivent être apportées aux modifications de disposition de l'entrepôt, au chargement ou aux changements de quai d'expédition et à la réduction du personnel.

La mesure de la main-d'œuvre standard combinée au nombre d'opérations effectuées dans l'entrepôt sur un poste ou une série de postes peut donner une image précise de la performance de l'entrepôt.

Problèmes liés à la mesure de la main-d'œuvre

L'utilisation de la mesure du travail pose un certain nombre de problèmes qui peuvent remettre en question la validité de toute analyse de la performance de l'entrepôt. Les normes pour la mesure du travail peuvent changer sur une période de temps. Les changements technologiques, y compris le logiciel et le matériel de l'entrepôt, peuvent changer les normes et, par conséquent, l'analyse devient nulle. Le type, la taille et la variété des matériaux transportés dans l'entrepôt peuvent changer avec le temps, ce qui pourrait augmenter ou diminuer les mesures standard. En outre, les modifications apportées à la mise en page de l'entrepôt ou aux modifications de processus peuvent considérablement modifier les mesures standard.Il est important de se rappeler que la mesure du travail standard varie et que si les décisions d'entrepôt sont basées sur ces mesures, elles devraient être aussi actuelles que possible et basées sur les opérations actuelles de l'entrepôt.

Normes préconçues

Les normes préfabriquées prennent un fonctionnement normal en entrepôt et le réduisent à un certain nombre d'éléments plus petits qui, lorsqu'ils sont combinés ensemble, constituent l'opération complète.

Les éléments comprennent tous les composants de fonctionnement réels, plus le déplacement, le repos, etc., en fonction de l'opérateur d'entrepôt moyen. Les valeurs de temps qui constituent une opération sont basées sur des mesures de temps qui réduisent toutes les opérations de mouvement jusqu'à une unité de mesure de temps (TMU). Une seule TMU est équivalente à 0.00001 heures. Ces TMU ont été développées depuis les années 1940 pour chaque mouvement qu'un opérateur ferait. Le ministère de la Défense (DoD) a publié un manuel en 1967 qui décrit les bases pour les unités de gestion des déchets (TMU), appelées données sur le temps de traitement des matériaux. Il est possible d'utiliser les TMU pour calculer la durée requise pour toute opération.

Résumé

Dans la mesure de la productivité de l'entrepôt, la direction de l'entrepôt dispose d'un certain nombre d'options pour calculer la performance basée sur l'échantillonnage, les opérations standard ou les études de temps.

Bien que toutes ces options présentent des avantages et des problèmes, la mesure doit être considérée comme un guide et une performance mesurée par rapport à ce guide. De cette façon, la performance de l'entrepôt peut être jugée équitablement.