Implémentant un système de gestion d'entrepôt (WMS)

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) sont disponibles depuis les tout premiers systèmes informatiques et permettent une fonctionnalité d'emplacement de stockage simple. Aujourd'hui, les systèmes WMS peuvent être autonomes ou faire partie d'un système ERP (Enterprise Resource Planning) et peuvent inclure une technologie complexe telle que l'identification par radiofréquence (RFID) et la reconnaissance vocale. Cependant, le principe de base du système d'entrepôt est resté le même, qui est de fournir des informations pour permettre un contrôle efficace du mouvement des matériaux dans l'entrepôt.

Lorsque vous sélectionnez un WMS, vous avez le choix entre de nombreux fournisseurs. Si vous utilisez actuellement un système ERP, la fonctionnalité WMS peut faire partie de cette suite, ou vous pouvez utiliser un package WMS verrouillé. Pour les entreprises qui utilisent les meilleures solutions, le choix de WMS reflète les exigences de vos opérations d'entreposage.

La mise en place d'un WMS est souvent complexe. La planification de projet est essentielle au succès de toute mise en œuvre de WMS. Le projet nécessite des ressources d'entrepôt pour collecter des données sur l'entrepôt physique, les matériaux, l'inventaire ainsi que pour définir les stratégies nécessaires à l'exploitation de l'entrepôt. Il y a le défi supplémentaire de mettre en œuvre le système tout en continuant d'exploiter l'entrepôt. Un facteur majeur de tous les projets est encore le produit du navire pendant la mise en œuvre du WMS.

La complexité d'une implémentation WMS varie selon les entreprises. Les dimensions physiques et les caractéristiques de chaque article à stocker dans l'entrepôt doivent être collectées et entrées dans le nouveau système.

Les calculs de capacité requièrent la taille physique et le poids de l'élément stocké, ainsi que les dimensions de tous les bacs ou racks de stockage de l'entrepôt. Les options de stockage pour chaque article sont requises, par exemple si l'article peut être stocké séparément, dans une boîte, une palette ou s'il peut être empilé. Chaque élément doit être examiné pour voir s'il existe des limites physiques à son stockage, telles que la nécessité d'une réfrigération.

Des informations sur les matières dangereuses doivent être collectées afin que l'article ne soit pas stocké dans certaines zones. Cette information n'est qu'une partie des exigences de l'implémentation WMS. Le système nécessite des décisions ou une configuration sur la façon dont les articles doivent être placés ou retirés du système, dans quel ordre, pour quels types de matériaux et quelles méthodes de placement et de retrait doivent être utilisés. La mise en œuvre nécessite une contribution importante des ressources qui exploitent l'entrepôt au jour le jour, ce qui peut peser sur les opérations de l'entrepôt. Un projet couronné de succès reconnaîtra ce fait et veillera à ce que le personnel clé requis pour la mise en œuvre reçoive un soutien adéquat afin que les opérations de l'entrepôt ne souffrent pas.

Après le lancement réussi du système WMS, de nombreuses entreprises trouveront que les ressources requises pour faire fonctionner le système sont plus importantes qu'avant la mise en œuvre. Ceci est principalement dû à la nature intensive des données du logiciel et au fait que les entrepôts sont dans un état de flux; les supports sont déplacés, les stratégies de placement et de retrait sont modifiées, de nouveaux éléments sont ajoutés, de nouveaux processus sont développés. La précision de l'entrepôt est primordiale pour le fonctionnement du logiciel et pour que ces données soient saisies avec précision et en temps opportun.

Bien que la plupart des implémentations WMS réduisent les coûts de main-d'œuvre lors du placement et de l'enlèvement des matériaux, une fonction de gestion d'entrepôt supplémentaire est souvent nécessaire uniquement pour faire fonctionner le logiciel.

Malgré la complexité, les systèmes WMS offrent aux entreprises des avantages considérables. Non seulement les temps de cycle de placement et d'enlèvement seront-ils réduits, mais la précision de l'inventaire sera améliorée. Ceci s'ajoute à l'augmentation de la capacité de stockage, à l'augmentation du stockage organisé des matériaux et à une plus grande flexibilité des opérations de l'entrepôt.