Processus de fabrication - Introduction

Introduction

Lorsqu'une entreprise de fabrication commence la production d'un nouveau matériau, elle a le choix du procédé de fabrication qu'elle utilise. Le type de processus dépend de l'installation, du personnel et des systèmes d'information disponibles. Chaque processus a ses avantages et certains sont les meilleurs pour certaines tâches, par exemple, de gros lots de produits finis, ou un petit nombre d'articles personnalisés. Lorsque la décision est prise quant au procédé de fabrication à utiliser, il y a un certain nombre de questions à poser; Quels sont les volumes à produire, quelles sont les exigences pour fabriquer le produit, et l'entreprise fabrique-t-elle un produit similaire?

Il existe un certain nombre de processus de fabrication de base dont ils peuvent choisir; ligne de production, flux continu, fabrication sur mesure et fabrication en position fixe.

Ligne de production

Une ligne de production est la méthode traditionnelle que les gens associent à la fabrication. La chaîne de production est agencée de sorte que le produit soit déplacé de manière séquentielle le long de la ligne et s'arrête aux centres de travail le long de la ligne où une opération est effectuée. L'article peut se déplacer le long d'un convoyeur ou être déplacé manuellement par le personnel ou le chariot élévateur. Par exemple, les opérations le long de la ligne de production pourraient inclure l'assemblage, la peinture, le séchage, les essais et l'emballage. Si nécessaire, certaines pièces peuvent être retirées de la chaîne de production et stockées en tant que produits semi-finis.

Le processus de fabrication de la chaîne de production est très adapté à la fabrication en grande série d'un seul produit ou groupe de produits. Par exemple, une ligne de production peut être utilisée pour fabriquer une gamme d'aspirateurs, où la seule différence entre les modèles est la couleur de l'ensemble en plastique et les accessoires qui sont inclus dans le produit final.

L'utilisation du processus de fabrication de la ligne de production présente des inconvénients. Le fait que la ligne de production fabrique un seul produit ou des produits similaires limite sa capacité à fabriquer autre chose. Par exemple, si l'entreprise fabriquant des aspirateurs voulait fabriquer des vadrouilles de cuisine, elle ne pourrait pas utiliser la même ligne de production.

Le deuxième problème avec les lignes de production est que la mise en place initiale de la ligne de production implique un coût élevé et qu'un grand volume de biens doit être produit pour justifier l'investissement en capital.

Flux continu

Le procédé de fabrication en flux continu est similaire à la ligne de production, mais les produits fabriqués ne peuvent pas être retirés de la chaîne de production et stockés, mais doivent l'être après chaque processus. Par exemple, les matériaux adaptés au flux continu comprennent les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les plastiques. Le processus de flux continu est plus inflexible qu'une ligne de production car il ne permet pas de produire d'autres matériaux sur la ligne sans des changements significatifs et le coût impliqué.

Fabrication sur mesure

Si une entreprise fabrique une vaste gamme de produits pouvant être modifiés en fonction des exigences des clients, un procédé de fabrication sur mesure convient parfaitement. L'installation de fabrication personnalisée compte un certain nombre d'employés qualifiés et une gamme d'équipements pouvant être utilisés pour fabriquer et modifier une vaste gamme d'articles. L'installation devrait être installée avec un certain nombre de zones dédiées telles qu'une zone de soudage, un atelier de tournage, une zone de pulvérisation de peinture et une zone d'emballage.

L'installation de fabrication sur mesure n'est pas conçue pour les produits à grand volume, mais est idéale pour les produits personnalisés.

Fabrication à poste fixe Fabrication

La fabrication en position fixe est différente des autres procédés de fabrication car elle implique que le produit fini ne quitte pas sa position fixe du début à la fin du processus. C'est la méthode utilisée dans la fabrication à grande échelle telle que la fabrication d'un avion ou d'un bateau mais est également employée pour les produits qui sont construits en place pour le client, tel qu'un système de convoyeur.