En savoir plus sur le durcissement du béton avec de l'eau et des membranes

Le processus de durcissement du béton implique une réaction entre le ciment Portland et l'eau qui contribue à évacuer la chaleur du béton à un taux désiré et contrôlé. Sans durcissement, l'humidité est perdue trop rapidement et il n'y a pas assez d'eau nécessaire à la croissance des cristaux, ce qui entraîne un béton plus faible.

L'importance de la température dans le béton de cure

Le béton devrait idéalement être placé dans des conditions entre 50 degrés et 75 degrés Fahrenheit, et cette température doit être maintenue pendant le durcissement du béton.

S'il fait trop chaud ou trop froid, le processus de croissance des cristaux est réduit ou accéléré, ce qui conduit à des résultats faibles. Le processus de durcissement approprié est essentiel à la qualité, à la durabilité, à la résistance, à l'étanchéité à l'eau et à la résistance au gel et au dégel.

Façon traditionnelle de polymériser le béton

Traiter le béton avec de l'eau prévient la perte excessive d'humidité, car l'eau créera une couche pendant une longue période de temps et pourra contrôler l'évaporation de l'humidité de la surface. Après un certain temps, le béton déclenchera la réaction chimique qui finira par durcir le béton.

Même si d'autres procédures de durcissement sont utilisées, il est souhaitable qu'une certaine quantité de durcissement à l'eau soit effectuée pour empêcher la fissuration.

Durcissement du béton avec de l'eau

Le durcissement à l'eau peut être effectué en utilisant les techniques suivantes:

• Immersion: Le durcissement par immersion est généralement effectué pendant les essais de béton lors du durcissement des éprouvettes en béton.
• Ponding : Utilisé pour durcir des surfaces planes sur des travaux ou des zones contrôlées où l'eau peut facilement être retenue au-dessus de la dalle de béton. Des dômes de sable ou de terre entourent la dalle et une couche d'eau est maintenue sur le dessus de la dalle.

• Nébulisation : La buée ou la buée sont utilisées dans des conditions où les températures sont au-dessus du point de congélation et où l'humidité est faible. La formation de buée augmente l'humidité au-dessus du béton qui durcit en pulvérisant régulièrement une fine brume d'eau pour maintenir l'humidité.
• Revêtement humide: Le durcissement du béton avec un enduit humide est effectué après que le béton ait durci suffisamment et que l'eau ne puisse pas endommager la surface du béton. Une couverture est généralement du sable, de la toile de jute, de la toile ou de la paille qui est maintenue continuellement humide pendant le processus de durcissement.

Durcissement du béton à l'aide de membranes en plastique

Le durcissement du béton avec une membrane ou une bâche en plastique est le moyen le plus pratique et le plus efficace de traiter le béton dans l'industrie de la construction. affecter la résistance ou la finition de surface du produit en béton.

Une épaisseur minimale est requise pour assurer une résistance adéquate de la feuille; ASTM C 171 Feuille Matériaux pour durcir le béton spécifie 0.01 mm. Le béton doit être recouvert d'une membrane, soit en plastique soit en composé chimique qui scelle les pores et retarde l'évaporation de l'eau du béton.

Deux types courants de polymérisation de la membrane sont:

• Feuille de plastique : Le durcissement du béton avec des feuilles de plastique nécessite de recouvrir toutes les parties exposées du béton le plus rapidement possible sans endommager le béton. Lorsque des feuilles de plastique sont utilisées sur des surfaces planes, telles que des chaussées ou des dalles, elles doivent dépasser des bords de la dalle d'une longueur d'au moins deux fois l'épaisseur de la dalle.
• Composés de polymérisation formant des membranes: Les produits de cure sont des produits chimiques habituellement pulvérisés directement sur la surface du béton et permettant de les sécher. Le composé forme une membrane imperméable qui retarde la perte d'humidité du béton.

Spray On Curing Compound

Le processus le plus courant est de traiter le béton avec un composé de cure. Le produit chimique doit être appliqué une fois que le béton est durci mais qu'il contient encore de l'eau. Si vous attendez que toute l'eau s'évapore, le produit de cure pourrait ne pas donner les meilleurs résultats. Assurez-vous d'utiliser le bon pulvérisateur pour créer un revêtement uniforme et appliquer la bonne quantité de composé. Il existe de nombreux produits qui peuvent être utilisés, alors assurez-vous de lire l'application du fabricant avant de l'appliquer.

À quel moment devez-vous commencer le processus de polymérisation?

Le béton durci est nécessaire pour permettre une évaporation transitoire et constante de l'eau du mélange de béton . Alors, combien de temps faut-il commencer le processus de durcissement? Tout dépend des conditions environnementales dans lesquelles le béton est placé et s'il est placé entre les formes, directement au-dessus du sol, submergé dans l'eau ou dans toute autre zone ou environnement spécifique affectant le durcissement du béton. processus.

La meilleure pratique consiste à durcir le béton peu après le début de la réaction chimique qui durcit le béton. Le béton ne doit pas sécher rapidement dans toutes les situations, et les conditions de durcissement doivent être maintenues pendant les premières 24 heures ou au moins jusqu'à la fin du temps de prise final du ciment.