Inventaire Notions de base de la classification -Optimized Supply Chain

Contrôle de l'inventaire. Savoir ce que vous avez, disponible pour livrer à vos clients ou entrer en production est au cœur de l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.

L'un des outils les plus simples et les plus efficaces pour suivre ce que vous avez est de suivre ces règles simples de classification des inventaires.

Dans les entreprises qui ont des milliers de références à suivre ou dans des sociétés disposant de ressources de contrôle d'inventaire limitées, il est impossible de compter chaque SKU. Une analyse A-B-C permet d'attribuer une structure de niveau à la valeur d'inventaire.

Pour que vous sachiez quelles parties vous devez suivre tout le temps et celles que vous pouvez réconcilier une fois par an.

ABC Inventory Classification

Il existe plusieurs façons d'approcher la classification des inventaires ABC, mais pour la plupart des entreprises:

• Un inventaire représente environ 20% des articles dans l'entrepôt et 80% de l'utilisation en dollars .
• L'inventaire B représente environ 30% des articles et 15% de l'utilisation en dollars.
• L'inventaire C représente environ 50% des articles et 5% de l'utilisation en dollars.

Certaines entreprises utilisent d'autres critères, tels que le coût unitaire, le délai de livraison du fournisseur, l'importance du client et la date d'expiration pour créer leur structure de niveau A-B-C.

Et certaines entreprises mélangent plus d'un critère. Vous devriez être en mesure d'exporter les données SKU dont vous avez besoin de votre MRP ou WMS dans Excel et faire un tri simple pour obtenir votre classification A-B-C commencé.

Rappelez-vous que votre objectif d'exactitude des stocks devrait être de 100% et que si vous n'êtes pas constamment supérieur à 99%, vous devez mettre votre bureau au milieu de l'entrepôt jusqu'à ce que vous le soyez.

Pour revoir ce que j'ai dit ici ….

Précision de l'inventaire à 100%

Bon, supposons que vous êtes d'accord pour que vous ayez une précision d'inventaire de 100%. Comment mesurez-vous la précision de votre inventaire en ce moment? Vous devez commencer par compter 100% de votre inventaire - que ce soit 50 SKU de 15 000 SKU.

Vous pourriez penser que cela semble être un processus douloureux et si votre entreprise ne l'a pas fait (ou l'a bien fait) avant - ça l'est.

Mais comme on dit dans le tatouage, vous n'obtiendrez pas le résultat désiré sans douleur.

Il y a deux façons de compter votre inventaire - pour évaluer votre exactitude.

1. Sol à la feuille. Comptez tout ce que vous avez dans l'inventaire, puis comparez cela à ce que votre système pense que vous avez.
2. Feuille à plancher. Prenez les données de votre système dans l'entrepôt et comparez-les à ce que vous trouvez.

Le plancher à la feuille est la voie la plus effrayante à suivre et vous oblige à être plus diligent dans votre comptage. Je recommande de commencer avec un compte de plancher-à-feuille et de le réconcilier contre un compte de feuille-à-plancher.

Une fois que vous avez terminé votre inventaire physique, vous avez maintenant un point de départ. Certaines entreprises ne comptent plus leur stock avant leur prochain inventaire physique - parfois un an plus tard. Je ne recommande pas cette approche.

Comptage de cycles

Le comptage de cycles permet de maintenir la précision des stocks tout au long de l'année et peut être géré de différentes manières. La façon dont vous gérez le comptage des cycles dépendra de votre nombre de SKU, de la valeur de votre inventaire et si vous avez ou non les ressources pour vous engager à la précision de l'inventaire.

Si votre entreprise dispose de 1200 SKU à gérer, vous pouvez choisir de compter 100 cycles par mois, ce qui signifie environ 5 SKU par jour ouvrable.

Une ou deux personnes peuvent généralement le faire à temps partiel.

Cette approche vous permet de compter chacune de vos SKU au cours de l'année. Si elle est gérée et contrôlée correctement, cette méthode de comptage des cycles aidera à faciliter l'inventaire physique de l'année prochaine. Certaines entreprises qui utilisent cette méthodologie de comptage de cycles le font au lieu d'un inventaire annuel. Je recommande de faire les deux.

Si vous avez plus de SKU que vous pouvez compter pendant une année de comptage de cycles normaux ou si vous n'avez pas les gens à commettre en comptant tout, vous pouvez choisir de ne compter que les SKU de haute valeur.

Habituellement, 20% des stocks d'une entreprise représentent 80% de sa valeur totale d'inventaire. (Ce 20% est parfois appelé votre inventaire "A".) Si vous ne pouvez pas compter 100% de vos SKU au cours de l'année, envisagez de compter votre inventaire "A".

Vous serez toujours en avance sur le moment de l'inventaire physique de l'année prochaine.

Quelques points clés lors du comptage de cycles:

Comptez les SKU au hasard. La plupart des systèmes MRP ou WMS (je sais que le S dans WMS est synonyme de «système») ont un module de comptage de cycles qui fournit des SKU aléatoires sur une base quotidienne. Un nombre aléatoire permet d'empêcher vos employés de l'entrepôt de manipuler les SKU qui vont être comptés.

Gardez à l'esprit la séparation des tâches. Vos compteurs de cycles ne devraient pas être les mêmes que ceux qui gèrent votre inventaire tous les jours. Cela permet de garder le processus et les données propres.

Alors, oui, à la question du nombre de cycles ou de l'inventaire physique - la réponse est les deux. Et en suivant les étapes ci-dessus, vous pouvez le faire avec un impact négligeable sur vos opérations quotidiennes.

En effet, suivre les étapes ci-dessus améliorera vos opérations quotidiennes et vous aidera à optimiser votre chaîne d'approvisionnement.