Vidéo: Sac à vrac 2025
Les sacs en vrac - aussi appelés sacs GRVS (conteneurs pour vracs intermédiaires flexibles) ou sacs de construction - sont des conteneurs industriels utilisés pour stocker et transporter de grandes quantités de marchandises. Ils ont été conçus pour être une alternative plus économique et écologiquement efficace à l'utilisation de plusieurs sacs, car les GRVS sont durables et souvent conçus pour de multiples usages. Par exemple, un seul sac en vrac peut remplacer une palette de sacs, nécessitant moins de coût et moins de matériaux.
Traditionnellement, les sacs en vrac étaient fabriqués avec du caoutchouc PVC, mais les GRVS modernes sont fabriqués à partir d'un tissu de polypropylène tissé (PP) et sont parfois appelés sacs PP. Le polypropylène est un polymère thermoplastique léger qui sèche rapidement, n'absorbe pas l'eau et résiste au mildiou. Il a également une résistance modérée à la chaleur, rétrécissement et étirement. Les matériaux tissés sont plus résistants et de meilleure qualité que les non-tissés parce que les couches sont tissées les unes sur les autres.
La robustesse, la durabilité et la fiabilité des sacs en vrac en font un choix écologique pour le transport d'une large gamme de matériaux, du sable et de la poudre aux granulés, granulats et granulés de plastique.
Réutilisation des sacs en vrac
Les GRVS peuvent être réutilisés s'ils ont été traités correctement, mais ils doivent être des sacs en vrac multi-voyages avec un facteur de sécurité de 6: 1. Certaines entreprises fournissent des services de nettoyage GRVS, y compris la collecte, l'inspection et le nettoyage, de sorte qu'ils peuvent être retournés pour une réutilisation ultérieure. La réutilisation des GRVS encourage la durabilité et une économie circulaire, car la réutilisation des sacs remis à neuf réduit les déchets et la dépendance vis-à-vis des matières premières.
Sacs en vrac de recyclage
Les sacs en vrac sont recyclables. La plupart des FIBC sont fabriqués à partir de PP vierge, un plastique commun qui peut être réutilisé dans d'autres produits en plastique, tels que les câbles de batterie, les balais, les brosses, les plateaux, les bacs et les pièces automobiles.
Les types de big bags pouvant être recyclés comprennent ceux utilisés pour entreposer des produits chimiques, des engrais, des céréales, des matériaux de construction, des pigments et des plastiques. Les sacs à recycler sont classés selon différents grades: Grade A (blanc propre et brillant, coutures colorées et poignées autorisées); Grade B (pas aussi propre, principalement blanc avec une coloration minimale); et catégorie C (sacs sales ou colorés).
Comment les sacs en vrac sont recyclés
Comme pour les autres plastiques industriels, le processus de recyclage commence par la collecte appropriée. Les recycleurs exigent que le matériau soit compacté en balles pour une collecte facile et une valeur marchande optimale.
Les GRVS sont collectés en grandes quantités, de sorte que le recyclage n'est généralement possible que pour les entreprises ayant une production importante, ou celles qui peuvent stocker les sacs au fil du temps.
Une fois collectées, les balles de la taille d'une usine sont acheminées vers un centre de retraitement où elles sont triées et nettoyées. Comme ils sont couramment utilisés pour transporter une variété de matériaux, y compris les engrais et les produits chimiques, il est essentiel que les sacs en vrac soient soigneusement décontaminés avant d'être recyclés. Toutes les fermetures à glissière et les boutons sont également supprimés.
Ensuite, les sacs sont redimensionnés en petits flocons, ce qui les rend plus faciles à manipuler pour un traitement ultérieur. Le plastique est alimenté à travers des broyeurs et des broyeurs avec des lames industrielles qui coupent en rotation pour l'abattre.
Après la coupe, les rebroyés plastiques subissent un processus de séparation pour différencier davantage de contaminants des polymères plastiques.
Avec la technologie avancée d'aujourd'hui, le plastique peut être séparé par la taille, la forme, la couleur, le point de fusion et même la capacité d'absorber la lumière.
La phase finale consiste à mélanger, ce qui implique de passer les rebroyés à travers une extrudeuse, où ils sont fondus à 240 degrés Celsius en perles uniformes, également appelés granulés ou granulés. Le mélange est renforcé par l'addition de polypropylène vierge.
Une variété de nouveaux produits peuvent être fabriqués à partir des pellets, car le processus de recyclage des sacs en vrac est bouclé. Cette boucle peut être répétée à plusieurs reprises, car le polypropylène peut être recyclé en toute sécurité plusieurs fois.
David Dawber est directeur de Cliffe Packaging, un des principaux fournisseurs de GRVS.
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