Idées de réduction des déchets d'emballage automobile et industriel de GM

GM a récemment révélé certaines de ses meilleures pratiques pour minimiser les déchets solides associés aux emballages jetables. La réduction des déchets solides d'emballage est, comme le note GM, une préoccupation majeure. Selon les États-Unis, plus de 75 millions de tonnes de déchets d'emballage sont générées annuellement par l'ensemble des utilisateurs commerciaux, résidentiels et institutionnels, alors qu'environ la moitié de cette quantité est recyclée. Le résultat final est qu'environ 37 millions de tonnes par an finissent dans la décharge, représentant au moins 30 pour cent de tous les déchets solides municipaux.

GM a été un leader dans la recherche de la réduction des déchets solides, ainsi que dans le partage des meilleures pratiques avec d'autres fabricants. Dans le même ordre d'idées, Jeffrey Lazarz, ingénieur en emballage et expert en matière d'emballage consommable de GM, a fourni les idées suivantes pour réduire votre production de déchets solides.

1. Réduire le poids de l'emballage

La légèreté est devenue une stratégie très populaire pour réduire la quantité d'emballages utilisés, ce qui réduit les dépenses d'emballage et réduit la production de déchets d'emballage. Lazarz remarque que dans le cas des opérations de fabrication, des matériaux d'expédition plus lourds comme les palettes de bois peuvent augmenter la consommation de carburant et augmenter les émissions de carbone, tout en entraînant des frais de transport supplémentaires. », commente Lazarz,« quand ils arrivent, ils peuvent être réutilisés dans notre réseau. »

2. En savoir plus Bang Per Box

L'industrie automobile a été un leader dans la conception d'emballages pour augmenter la densité des pièces dans les conteneurs, en d'autres termes, optimiser l'utilisation de l'espace en obtenant plus de pièces dans un conteneur. augmenté une couche supplémentaire de pièces par conteneur, éliminant ainsi la nécessité de 23 boîtes supplémentaires.

Dans un autre emballage, ils ont réarrangé la conception du compartiment de conception d'emballage d'un quadrillage linéaire à un motif géométrique, réduisant ainsi les besoins d'expédition de 38 boîtes.

3. Concevoir un emballage pour faciliter le recyclage

Larzarz souligne que si les matériaux d'emballage sont mélangés, comme un carton avec un cadre en bois, l'agrafage des deux pièces rend le recyclage peu pratique; cela nécessite d'abord que les matériaux sont séparés. Les matériaux agrafés devraient permettre une séparation facile des deux parties, d'autre part, l'agrafage d'un poteau de carton à une boîte en carton n'est pas un problème puisque l'agrafe sera retirée du processus de recyclage. important.

4. Obtenir l'emballage directement à la source

En obtenant l'emballage directement chez le fabricant de pièces, cela évite des manipulations supplémentaires.Par exemple, GM travaille avec un fournisseur à l'étranger qui fournit les roues pour les véhicules GM. À leur arrivée aux États-Unis, les roues sont acheminées dans un entrepôt où elles sont recyclées avant d'être envoyées à l'usine d'assemblage. «Nous travaillons avec ce fournisseur pour utiliser des matériaux recyclables pour expédier les produits directement aux usines», Lazarz "En éliminant l'étape de l'entrepôt intermédiaire, vous réduisez également les coûts et les déchets."

5. Coordonner avec les fournisseurs et optimiser

Jeff collabore étroitement avec les fournisseurs de GM pour élaborer des spécifications d'expédition uniformes avant le début d'un nouveau programme de production. Cela permet un meilleur alignement des processus et une plus grande efficacité. a l'opportunité de travailler en étroite collaboration avec nos fournisseurs pour développer des spécifications d'expédition uniformes. Cela permet aux deux extrémités de la chaîne d'approvisionnement d'aligner leurs processus et de fonctionner plus efficacement.

De plus, GM fournit des lignes directrices sur la maximisation du fret sur les véhicules de livraison, en vue d'économiser le carburant global et de réduire le coût de l'expédition partielle. L'examen des plans d'emballage à l'avance permet d'éviter de telles inefficacités potentielles.

6. La conception de l'emballage pour donner la priorité à la sécurité

Une des façons dont GM aide à créer un milieu de travail plus sûr consiste à exiger que les matériaux soient expédiés dans des boîtes munies de couvercles.

Cette idée, similaire à celle d'une boîte à chaussures, élimine le besoin de ruban adhésif. L'utilisation du ruban impose aux employés d'utiliser des couteaux, ce qui crée un risque pour la sécurité. En concevant le besoin de bande, le risque est réduit.

7. Collaborer sur les meilleures pratiques de réduction des emballages

«Nous nous engageons à créer un système qui fonctionne pour tous les fournisseurs et qui collaborent souvent sur ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas», souligne M. Lazarz. pratique standard et partager les leçons apprises. " Il encourage le développement de normes d'emballage qui, selon lui, permettent d'économiser du temps et de l'argent en logistique, tout en réduisant les déchets.