Origines et principes du Lean Manufacturing

Introduction

L'essor de la fabrication sans gaspillage provient du système de production de Toyota, souvent appelé production juste à temps (JIT). La compagnie Toyota a connu du succès après la Seconde Guerre mondiale, lorsque les propriétaires d'usines japonaises ont adopté un certain nombre de techniques de production et de qualité américaines. Les techniques de fabrication de Henry Ford et les idées de contrôle statistique de la qualité d'Edwards Deming sont devenues la base du processus de production de Toyota.

Contrairement à l'industrie automobile américaine, Toyota a encouragé les employés à participer au processus de production. L'entreprise a mis en place des cercles de qualité, un groupe de travailleurs qui se réunissent pour discuter de l'amélioration du lieu de travail. Les membres du cercle de qualité font des présentations à la direction concernant la qualité de la production.

Toyota a mis au point un ensemble de procédures qui réduisent le temps requis pour la configuration et les changements. Contrairement à la production de Ford, Toyota a développé la fabrication en plus petites séries, ce qui a nécessité un ensemble de processus qui ont réduit les temps d'installation et de changement. La procédure résultante était l'échange de matrice en une minute (SMED). La méthode SMED comprend sept étapes pour le basculement, y compris la rationalisation des activités externes et internes.

Les développements réalisés par Toyota ont été adoptés par d'autres fabricants japonais, mais aucun n'a eu autant de succès. Dans les années 1980, les entreprises américaines ont commencé à adopter certains des procédés développés par Toyota et ont donné ces noms tels que la fabrication en flux continu (CFM), World Class Manufacturing (WCM), et la production sans stock.

Principes de la production allégée

L'objectif ultime pour une entreprise qui adopte des processus de fabrication sans gaspillage est de réduire les déchets. Une entreprise moyenne gaspillera une quantité importante de ressources. Dans les cas où le processus de fabrication est dépassé, le niveau de déchets peut être proche de 90%. En adoptant des processus de fabrication sans gaspillage, les déchets peuvent être réduits à environ 25-35%.

Les processus de fabrication allégée peuvent être améliorés:

Manutention

• Inventaire
• Qualité
• Satisfaction client
• Manutention

Les avantages de la manutention lors du déploiement des procédures de production sans gaspillage des matériaux, des distances de transport plus courtes dans l'entrepôt et des itinéraires de préparation plus simples dans l'entrepôt. Ceux-ci contribuent également à l'épargne en inventaire et à l'amélioration de la qualité.

Inventaire

En utilisant des lots plus petits, les files d'attente entrantes et sortantes sont plus petites. Cela réduit l'inventaire requis pour être dans la file d'attente et donc le niveau d'inventaire global.

Qualité

Des lots plus petits signifient que tous les problèmes de qualité qui peuvent survenir peuvent être résolus au moment de la fabrication.Dans les procédés de fabrication avec des tailles de lots plus importantes, les problèmes de qualité peuvent ne pas être identifiés avant la fin du processus et peuvent être coûteux à corriger, à la fois en termes de temps et de ressources.

Satisfaction de la clientèle

Les améliorations apportées à la manutention, à l'inventaire et à la qualité mènent à une exploitation plus efficace. Si les articles sont produits à temps et livrés à un client avant la date limite de livraison, la satisfaction du client augmentera. Il en va de même si les articles envoyés au client sont de qualité supérieure. Cela permettra de réduire l'incidence des réparations, des retours et des plaintes des clients.

En fin de compte, vos processus de fabrication sans gaspillage doivent aider votre entreprise à fournir à ses clients ce que ces clients veulent, quand ils le souhaitent, et à le faire en réduisant les coûts. Ce n'est pas seulement la définition d'une chaîne d'approvisionnement optimisée, mais le principe au cœur de la production allégée.

Que vous étudiez la fabrication sans gaspillage comme un outil de soutien afin de réduire le gaspillage de vos processus opérationnels - ou que vous envisagiez Six Sigma pour la même raison, vous avez besoin d'un programme qui n'est pas seulement un projet ponctuel, mais un changement dans le mode de vie de votre entreprise. Si vous espérez que la fabrication sans gaspillage deviendra une panacée qui résoudra tous les problèmes de votre entreprise, vous devrez comprendre que la fabrication sans gaspillage ne consiste pas seulement à réparer un aspect de votre atelier.

Un changement axé sur le processus signifie un changement évolutif dans le fonctionnement de votre entreprise. Comprendre que c'est votre première étape vers un passage réussi vers le lean.

Cet article sur les origines et les principes du Lean Manufacturing a été mis à jour par Gary Marion, expert en Logistique et Supply Chain.