Capacité de mesure dans la fabrication

La capacité est souvent définie comme la capacité d'un objet, qu'il s'agisse d'une machine, d'un poste de travail ou d'un opérateur, à produire une sortie pendant une période donnée, pouvant aller jusqu'à une heure. etc. Beaucoup d'entreprises ignorent la mesure de la capacité, en supposant que leurs installations ont une capacité suffisante, mais ce n'est souvent pas le cas. De plus en plus, les logiciels tels que la planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) calculent le débit en fonction de formules qui dépendent de la capacité.

Les entreprises mesurent la capacité de différentes manières en utilisant l'entrée, la sortie ou une combinaison des deux comme mesure. Par exemple, une entreprise de recyclage calcule sa capacité en fonction de la quantité de matériaux qu'elle retire des remorques d'entrée de son usine, tandis qu'une entreprise de textile calcule la capacité en fonction de la quantité de fil produite, i. e. une sortie. Les entreprises utilisent deux mesures de capacité, théoriques et évaluées. La capacité théorique est définie comme la capacité de production maximale qui ne permet aucun temps d'arrêt, tandis que la capacité nominale est la capacité de sortie qui peut être utilisée pour les calculs car elle est basée sur une analyse à long terme de la capacité réelle.

Stratégies de capacité

Trois stratégies de capacité de base sont utilisées par différentes organisations lorsqu'elles considèrent une demande accrue; stratégie de capacité principale, stratégie de capacité de décalage et stratégie de capacité de correspondance.

Stratégie de capacité de plomb

Comme son nom l'indique, la stratégie de capacité de plomb ajoute de la capacité avant que la demande ne se produise réellement.

Les entreprises utilisent souvent cette stratégie de capacité, car elle permet à une entreprise d'augmenter sa production à un moment où les exigences de l'usine de fabrication ne sont pas si grandes. Si des problèmes surviennent pendant le processus de montée en charge, ceux-ci peuvent être traités de sorte que lorsque la demande se produit, l'usine de fabrication sera prête.

Les entreprises aiment cette approche car elle minimise le risque. Comme la satisfaction des clients devient de plus en plus importante, les entreprises ne veulent pas manquer les dates de livraison en raison du manque de capacité. Un autre avantage de la stratégie de capacité de plomb est qu'elle donne aux entreprises un avantage concurrentiel. Par exemple, si un fabricant de jouets croit qu'un certain article sera un vendeur populaire pendant la période de Noël, il augmentera sa capacité avant la demande prévue, de sorte qu'il aura du stock en stock pendant que d'autres fabricants joueront au rattrapage. "

Cependant, la stratégie de capacité de pointe comporte certains risques. Si la demande ne se matérialise pas, l'entreprise pourrait rapidement se retrouver avec des stocks non désirés ainsi que des dépenses de capacité de montée en puissance inutilement.

Stratégie de Capacité de Retard

C'est le contraire de la stratégie de capacité de pointe.Avec la stratégie de capacité de décalage, l'entreprise n'augmentera la capacité qu'après la demande. Bien que de nombreuses entreprises suivent cette stratégie, le succès n'est pas garanti. Cependant, il y a quelques avantages de cette méthode. Au départ, cela réduit le risque d'une entreprise. En n'investissant pas à un moment où la demande est moindre et en retardant toute dépense en capital importante, l'entreprise bénéficiera d'une relation plus stable avec sa banque et ses investisseurs.

Deuxièmement, l'entreprise continuera à être plus rentable que les entreprises qui ont fait l'investissement avec une capacité accrue. Bien sûr, l'inconvénient est que l'entreprise aurait une période où le produit était indisponible jusqu'à ce que la capacité soit finalement augmentée.

Stratégie de capacité de correspondance

La stratégie de capacité de correspondance est une stratégie par laquelle une entreprise tente d'augmenter la capacité par incréments plus petits pour coïncider avec les augmentations de volume. Bien que cette méthode tente de minimiser la sur-capacité et la sous-capacité des deux autres méthodes, les entreprises obtiennent également le pire des deux, où elles peuvent se retrouver en situation de surcapacité et de sous-capacité à différentes périodes.

Pour optimiser votre chaîne d'approvisionnement, vous devez être en mesure de fournir à vos clients ce qu'ils veulent, quand ils le veulent - et accomplir cela en dépensant le moins d'argent possible.

En comprenant et en profitant de la capacité de votre installation, vous pouvez atteindre cet objectif.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et logistique.