Le test d'émission acoustique Avantages dans le béton

Le concept de base de la stimulation par émission acoustique est de localiser une limite d'élasticité du matériau , ce qui peut entraîner une fuite ou des problèmes similaires. Les essais d'émission acoustique sont normalement pratiqués sur les tuyauteries soudées et les canalisations de vapeur à haute énergie dans les centrales électriques à énergie fossile et il s'agit maintenant de l'un des types d'essais non destructifs les plus utilisés . La limite d'élasticité provoque une onde de contrainte qui se propage à travers la structure de manière élastique.

À un certain point, il atteint la surface et stimule un capteur piézoélectrique. Ce capteur va convertir l'énergie mécanique en un signal électrique, amplifié pour pouvoir effectuer le processus d'analyse.

Applications d'émission acoustique

Ce test non destructif peut être utilisé dans les industries ou applications suivantes:

• Contrôle des cuves sous pression
• Contrôle de l'intégrité structurale
• Contrôle des matériaux
• Surveillance de la corrosion du béton
• Surveillance des canalisations
• Surveillance des ponts
• Surveillance des éoliennes
• Détection des fuites

Il existe d'autres applications, mais elles sont encore en cours de développement et pour ces nouvelles applications, il y a encore des améliorations à apporter et leurs résultats ne sont pas tout à fait précis à ce jour.

Pourquoi ce test est différent des autres?

Le contrôle par émission acoustique diffère des autres contrôles non destructifs sur les points suivants:

1. Le signal détecté est généré par le même matériau
2. L'évaluation est complète et non limitée par sa géométrie
3. Non intrusive
4. La méthode évalue la réponse du matériau à l'application de l'effort; par conséquent, c'est une technique dynamique

Ces facteurs fournissent le concept de base de l'émission acoustique pour appliquer un réservoir sous pression ou d'autres structures, y compris les pipelines et même le béton.

Avantages des tests d'émissions acoustiques

L'inspection acoustique des émissions est appliquée de trois façons sur les réservoirs sous pression:

1. Pendant la phase d'inspection des essais hydrostatiques après fabrication
2. Lorsque l'équipement a été recertifié pour une utilisation alternative
3. Inspection en service
4. Fournit une analyse haute sensibilité

La capacité d'émission acoustique évalue l'intégrité structurale d'un appareil sous pression en production, sous contrôle conditions de fonctionnement et leur comportement pendant l'utilisation . Cette information sur la façon dont le destinataire travaille en service et où la dégradation se produit lorsqu'il fonctionne peut aider à définir quand et où d'autres inspections non destructives devraient être effectuées. Leur utilisation peut augmenter le temps entre les inspections ou d'autres alertes à la présence d'une faiblesse potentielle, pour l'évaluation.

Résultats d'émissions acoustiques

Les tests d'émissions acoustiques vous fourniront les informations suivantes en fonction de la méthode ou du destinataire que vous testez.

1. Inspection de l'ensemble de la structure - Déterminer soigneusement la zone où le capteur est fixé, l'inspection peut être effectuée avec un petit nombre de capteurs. Cette capacité de l'application d'émission acoustique est très attrayante pour les grandes structures (saucisses), les sphères, les échangeurs de chaleur où les zones d'accès et d'inspection sont difficiles et prennent trop de temps.
2. Trouver des défauts significatifs - si l'émission acoustique est utilisée dans les conditions réelles de chargement de la structure, elle peut distinguer les anomalies qui croissent et celles qui sont structurellement insignifiantes. Avec d'autres techniques, il est possible d'établir la présence d'une anomalie, mais il est difficile d'évaluer l'effet lorsque la structure est en service.
3. Mesure de la gravité structurale - En utilisant les procédures d'inspection et d'analyse d'aujourd'hui, il est possible de donner une mesure d'une ressource active d'une structure. L'étendue des données est fournie avec des recommandations pour des inspections de suivi à effectuer périodiquement.
4. Non intrusif , en utilisant des capteurs d'émission acoustique installés à l'extérieur de la paroi du vaisseau. Cela ne nécessite pas l'accès au navire lors de l'inspection. Dans les conteneurs isothermes, un seul petit trou d'homme est nécessaire pour l'installation des capteurs et le reste de l'isolation reste inchangé.