Qu'est-ce que Kanban dans la gestion de projet?

Kanban est une méthode visuelle de gestion et d'ordonnancement de projet. Les organisations utilisent Kanban pour contrôler divers éléments logistiques, tels que les niveaux d'inventaire, au cours d'un processus de production. En termes de gestion de projet, Kanban permet à une équipe de projet d'identifier les membres de l'équipe et leurs responsabilités actuelles, ainsi que l'étape actuelle d'achèvement de chaque composante du projet, en un coup d'œil.

Just-à-temps

Souvent appelée en conjonction avec la production «Lean» ou «Just-in-Time», la méthode Kanban met l'accent sur la surabondance d'efficacité.

C'est un exemple de «système de traction» où les gens se déplacent dans la production en fonction de la demande des clients. Contrairement aux méthodes conventionnelles de gestion de projet et de fabrication, qui poussent les travailleurs à réaliser autant de résultats ou à créer autant de produits que possible, Kanban se concentre sur les besoins réels en temps réel.

Lorsqu'elle est bien mise en œuvre, une approche Kanban de l'exécution des projets présente de nombreux avantages, tels qu'une augmentation significative de la productivité, une meilleure qualité des produits, moins de gaspillage et un meilleur équilibre travail-vie de l'équipe. Si ces facteurs sont importants pour vous, réfléchissez à la façon dont vous pourriez mettre en œuvre la méthode Kanban ou ses principes dans votre prochain projet. Une histoire de Kanban

Première implémentation de Kanban

Kanban (か ん ば ん) est un mot japonais qui signifie «signal» ou «signboard». «La méthode Kanban a été mise en œuvre pour la première fois par Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, dans le cadre du célèbre système de production de la société, qui a inspiré le mouvement Lean Manufacturing.

Ohno et ses collègues ont été inspirés par les supermarchés américains, qui semblaient ne stocker que le nombre d'articles dont ils avaient besoin. Les ingénieurs industriels de Toyota ont cherché à apporter la même efficacité à leur chaîne de montage.

Les premières solutions Kanban de Toyota contrôlaient le réapprovisionnement des stocks.

L'objectif de l'entreprise était de maintenir ses stocks à un niveau bas, mais toujours suffisant pour répondre à la demande de pièces. Dans les environnements de fabrication comme ceux de Toyota, Kanban prend souvent la forme d'un arrangement à plusieurs bacs, où les cartes signalent le besoin de réapprovisionnement en pièces.

Par exemple, si le nombre de boulons dans une poubelle sur le plancher de fabrication tombe sous une ligne rouge, un ouvrier renvoie une carte à la poubelle d'inventaire la plus proche. Peut-être que la prochaine poubelle est dans un entrepôt près du plancher de fabrication. La carte est ensuite retournée à l'atelier, avec les pièces. Lorsque ce bac d'inventaire frappe sa ligne rouge (c'est-à-dire le déclencheur de commande visuelle), quelqu'un envoie alors une autre carte plus en amont de la chaîne d'approvisionnement. C'est un système de traction littéral.

Alors que d'autres entreprises se sont lancées dans le processus de Toyota, le mouvement Lean a commencé et s'est rapidement étendu au-delà de la fabrication à d'autres départements et types d'entreprises.En conséquence, les gens ont commencé à utiliser Kanban dans des types de travail qui n'impliquent pas d'inventaire physique. Aujourd'hui, des professionnels du monde entier utilisent régulièrement Kanban dans le marketing, les sociétés de services, la santé, l'ingénierie, la comptabilité et la gestion de projets.

Dans le domaine de la gestion de projet, Kanban ne s'applique pas à la planification de projet , mais plutôt à l'outil d'exécution de projet .

La beauté d'un système de tirage

Les systèmes de tirage, qu'ils soient manufacturiers, de détail, de connaissances ou n'importe où dans la chaîne de valeur, sont qualifiés de «minces» et agiles. changer le plus rapidement possible lorsque la demande change. En d'autres termes, ils ne vous fournissent que ce dont vous avez besoin, ni plus, ni moins, quand vous en avez besoin. Cela minimise les coûts car moins de travaux partiellement terminés sont pris dans des «goulets d'étranglement» dans le système. Il réduit également les déchets dus à l'obsolescence. L'obsolescence est ce qui se passe lorsque les exigences ou les besoins du client changent entre quand vous commencez à créer quelque chose et quand le travail est terminé.

Avantages de Kanban dans la gestion de projet

• Le système Kanban optimise pour un flux continu de travail à valeur ajoutée, du début à la fin. Cela peut être le moyen le plus rapide de générer de la valeur fréquemment, ce qui peut constituer un avantage concurrentiel majeur dans les affaires.
• Kanban limite les travaux en cours, ce qui limite le multitâche, ce qui améliore la qualité du projet.
• Kanban permet aux gestionnaires de projets de redéfinir les priorités des plans et des livrables à tout moment en fonction de nouvelles informations telles que l'évolution du climat des affaires ou l'augmentation de la demande des clients. Cette flexibilité est ce qu'on appelle souvent l'agilité: la capacité d'une organisation à changer de cap à tout moment avec peu ou pas d'efforts ou de matériel gaspillés.
• Kanban permet à toute une équipe de visualiser son travail du début à la fin. Il améliore ainsi la collaboration, car elle conduit à une meilleure transparence et responsabilité.
• Kanban expose les goulets d'étranglement dans les processus de travail.
• Kanban soutient l'amélioration continue (en savoir plus sur l'amélioration grâce aux leçons tirées du projet).

Obtenir ces avantages signifie deux choses: mettre en place un Conseil Kanban et, plus important encore, changer les comportements de l'équipe et de la direction d'un projet.