Comprendre et optimiser le réapprovisionnement géré par le fournisseur

Introduction

Lorsqu'une entreprise manufacturière utilise de nombreux composants pour ses produits finis, elle constate qu'elle peut consacrer beaucoup de temps à la prévision, à la commande et à la réception de milliers d'articles. Dans de nombreux cas, ces articles sont fournis par seulement quelques fournisseurs.

À mesure que les entreprises tentent d'améliorer le service à la clientèle et de réduire les coûts, elles se tournent vers leurs fournisseurs pour leur fournir un service qui leur est avantageux et qui assure un niveau de sécurité au fournisseur.

L'une des manières d'y parvenir est que les entreprises adoptent un programme de réapprovisionnement géré par les fournisseurs (VMR).

Ceci est similaire aux programmes VMI (Vendor-managed Inventory) que les entreprises utilisent mais qui présentent plusieurs différences.

VMR versus VMI

Dans le modèle VMI (Vendor Managed Inventory), le fournisseur possède l'inventaire et réapprovisionne l'inventaire en fonction des quantités min-max pré-convenues. Le client possède l'inventaire une fois qu'il est retiré de l'entrepôt et peut parfois être tenu responsable de l'inventaire qui n'a pas été supprimé.

Avec les programmes VMR (Vendor Managed Replenishment), le client est propriétaire de l'inventaire et le fournisseur est responsable du réapprovisionnement des quantités min-max préétablies, régies par la demande. Par conséquent, avec VMR, le client est responsable des marchandises lorsqu'elles arrivent du fournisseur, qu'elles aient été utilisées ou non.

Avec le modèle VMR, le client doit être vigilant à ce que les niveaux de min-max qu'ils acceptent ne permettent pas de livrer trop d'inventaire, car ils possèdent tout inventaire fourni par le fournisseur.

Réapprovisionnement de l'inventaire

Comme pour le modèle VMI, le fournisseur recevra une transaction EDI 852 qui informe le fournisseur de l'équilibre en cours et des données de mouvement pour chacun des articles que le fournisseur réapprovisionne .

Selon l'utilisation de l'élément, cela peut être quotidien ou hebdomadaire, s'il s'agit d'un élément qui se déplace lentement.

Ces informations de l'EDI 852 permettent au fournisseur de prévoir l'article pour le client et de calculer les commandes de réapprovisionnement prévues à envoyer au client.

Sur la base des quantités min-max qui ont été établies dans le cadre du contrat entre le fournisseur et le client, le fournisseur créera les commandes de réapprovisionnement. Le vendeur transmettra une transaction EDI, appelée EDI 855, au client pour l'informer des articles sur la commande.

Les articles seront sélectionnés pour les commandes et les quantités envoyées au client.

Le client utilise la transaction EDI 855 pour créer une commande d'achat dans son système afin que, lorsque les articles arrivent, ils puissent être vérifiés et reçus dans l'inventaire. Après la réception des marchandises, le vendeur peut facturer le client.

Problèmes avec le réapprovisionnement géré par le fournisseur

Il existe des problèmes avec le modèle VMR pour le client et le fournisseur. Pour le fournisseur, il est possible que, bien qu'ils prévoient une valeur de réapprovisionnement pour un article pour un client, ils peuvent ne pas être en mesure de remplir cet ordre.

Le problème pour les vendeurs est qu'ils fournissent des articles à deux types de clients; ceux qui ont une relation VMR et ceux qui sont des clients normaux.

Le problème pour le vendeur est de savoir quel client reçoit les articles s'il n'y a pas une quantité suffisante pour approvisionner les deux clients.

Pour les clients, le problème avec une relation VMR est qu'ils dépendent du fournisseur pour produire une prévision précise des besoins du client. Si ces prévisions ne sont pas correctes, le client pourrait se retrouver avec un entrepôt d'articles dont il n'a pas besoin, ou dans une position où il pourrait subir une rupture de stock en raison d'un stock insuffisant fourni par le vendeur.

Ce sont les risques de ne pas contrôler leurs prévisions. En outre, un pic imprévu de la demande peut ne pas être identifié par une prévision des fournisseurs et laisser un client à court de stock pour remplir ses propres commandes.

Alors que VMR peut être un outil précieux pour optimiser votre chaîne d'approvisionnement et vos opérations de fabrication, il s'agit d'un processus qui doit être soigneusement géré et audité de temps en temps.

Cet article de la chaîne d'approvisionnement sur le réapprovisionnement géré par le fournisseur a été mis à jour par Gary W. Marion, expert en logistique et logistique.