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À propos de l'OSHA
La sécurité dans les entrepôts américains est réglementée par une série de normes de l'Administration de la sécurité et de la santé au travail, communément appelée OHSA. Le Congrès américain a créé l'OSHA en vertu de la loi sur la sécurité et la santé au travail, qui a été promulguée par le président Nixon le 29 décembre 1970.
L'OSHA vise principalement à prévenir les blessures, maladies et décès liés au travail. Depuis le début de l'administration, les décès professionnels ont été réduits de 62% et les blessures de 42%.
Cependant, le taux de blessures mortelles pour l'industrie de l'entreposage est plus élevé que la moyenne nationale pour toutes les industries.
À l'échelon fédéral, l'OHSA inspecte environ 40 000 installations par année, tandis que les 26 organisations de l'OHSA contrôlent 60 000 autres. L'OHSA peut émettre des citations qui entraînent des pénalités financières pouvant aller jusqu'à 7 000 $ pour des violations non graves mais peut atteindre 70 000 $ pour les récidivistes.
10 citations d'entrepôt de l'OSHA
OSHA publie de nombreuses publications sur les problèmes de sécurité dans un entrepôt et les solutions qui peuvent être adoptées par les entreprises pour réduire les accidents et minimiser les blessures. La liste ci-dessous est leurs 10 principaux domaines pour lesquels ils émettent des citations.
- Chariots élévateurs
- Communication des dangers
- Electricité, méthodes de câblage
- Electricité, conception des systèmes
- Protection des ouvertures et des trous du sol et des murs
- Sorties
- Transmission mécanique
- Protection respiratoire > Lockout / Tagout
- Extincteurs portatifs
-
Les chariots élévateurs peuvent être dangereux.
L'OSHA enregistre environ 100 employés d'entrepôts tués et 95 000 blessés chaque année lors d'accidents de chariots élévateurs lors de l'utilisation de chariots élévateurs. La majorité des décès sont causés par des revirements de chariots élévateurs.
Être écrasé entre un chariot élévateur et une autre surface est le deuxième pourcentage le plus élevé, suivi par le fait de se faire heurter par un chariot élévateur à fourche et d'être ensuite heurté par des chutes de matériaux d'une charge déposée.
Directives d'émission de l'OHSA sur le fonctionnement des chariots élévateurs, notamment:
Former, évaluer et certifier tous les opérateurs afin qu'ils puissent utiliser les chariots élévateurs en toute sécurité, suivre les procédures de ramassage, de déchargement et d'empilage des chargements
- Ne pas dépasser 5 mi / h et ralentir dans les zones encombrées,
- Maintenir des dégagements suffisamment sûrs pour les allées et sur les quais de chargement ou les passages où les chariots élévateurs sont utilisés
- Former les employés aux dangers associés aux sous-produits de combustion du chariot élévateur à fourche. monoxyde
- Communication des dangers
La communication des dangers fait référence aux informations sur les dangers chimiques et les mesures de protection associées qui sont communiquées aux employés et aux employeurs.
Les produits chimiques posent un large éventail de risques pour la santé, tels que l'irritation et les dangers physiques, tels que l'inflammabilité et la corrosion.Les fabricants et les importateurs de produits chimiques doivent évaluer les dangers des produits chimiques qu'ils produisent ou importent, et fournir des informations à leur sujet grâce à des étiquettes sur les conteneurs expédiés et des fiches d'information plus détaillées appelées fiches de données de sécurité.
OSHA recommande un certain nombre de mesures en ce qui concerne la communication des dangers:
Les employés devraient être formés sur les risques de chaque produit chimique stocké.
- Fournir des trousses de nettoyage des déversements dans toute zone où des produits chimiques sont entreposés.
- Avoir un plan écrit de contrôle des déversements.
- Formez les employés à nettoyer les déversements, à se protéger et à éliminer correctement les matériaux usés.
- Fournir un équipement de protection individuelle approprié et faire respecter son utilisation.
- Stockez tous les produits chimiques en toute sécurité et en toute sécurité.
- Sécurité électrique
Les risques électriques sont souvent la cause de blessures et de décès sur le lieu de travail. En plus d'être dangereux dans un entrepôt, il est l'une des principales causes d'accidents sur les chantiers de construction.
La première étape vers la sécurité électrique consiste à contrôler ou éliminer les facteurs dans votre entrepôt qui présentent des risques électriques. Un choc électrique à la terre est un risque électrique courant.
OSHA exige que les employeurs fournissent des disjoncteurs de fuite à la terre (GFCI) pour les prises de courant.
Les entrepôts doivent fournir un programme de mise à la terre de l'équipement. Chacune de ces méthodes peut éliminer les risques d'électrocution à la terre.
Protection des ouvertures et des trous du plancher et du mur
Le moyen le plus simple d'éviter les chutes dans l'entrepôt est d'éliminer et de contrôler les risques de chute. Ceci peut être réalisé en utilisant des équipements ou des dispositifs de protection contre les chutes.
Il existe essentiellement deux types de protection contre les chutes. Avec une combinaison des deux, vous pouvez assurer un environnement plus sûr pour les employés exposés aux risques de chute.
Un type de protection antichute est la contrainte de chute; ces systèmes comprennent des équipements qui empêchent une chute libre, par exemple, des garde-corps / garde-corps standard, des harnais complets et des lignes d'avertissement.
L'autre type est l'antichute, ces systèmes aident en arrêtant une chute en cours ou en sauvant un employé en pleine chute, par exemple, l'utilisation de filets de sécurité.
Protection respiratoire
De nombreux accidents se produisent chaque année et la plupart du temps, c'est à cause de l'absence ou du manque d'équipement de protection individuelle (EPI). OSHA réglemente strictement les employeurs pour fournir à leurs employés un EPI approprié.
De nombreux accidents ne se produisent pas en raison de l'absence ou du manque d'équipement de protection individuelle, mais parce que les employés ne le portent pas. Ceci est particulièrement vrai de la protection respiratoire. Dans certains entrepôts, il y a la présence de substances aéroportées toxiques. C'est là que les respirateurs devraient être utilisés par les employés.
La protection respiratoire est conçue pour protéger le porteur contre la poussière, les vapeurs, les aérosols de peinture, les pesticides et autres substances pouvant entraîner une déficience à long terme ou permanente, voire la mort. Comme pour les autres types d'EPI, les programmes de sécurité fournis aux employés de l'entrepôt doivent préciser les moyens appropriés de nettoyer, d'entretenir et de réparer les respirateurs.
Lockout / Tagout
Dans l'entrepôt, il y a souvent des équipements défectueux ou endommagés. Il est important que ces articles soient étiquetés «hors service» jusqu'à ce qu'ils soient remplacés ou réparés.
Cela évitera aux employés de manipuler des objets pouvant causer des blessures graves ou des maladies. Selon l'OSHA, l'étiquette est «un dispositif habituellement fait de carton, de carton, de plastique ou d'autre matériel utilisé pour identifier une condition dangereuse».
Beaucoup d'entreprises sont citées par l'OSHA parce que les tags ne sont pas utilisés correctement.
Article mis à jour par Gary Marion, Expert Logistique et Supply Chain.
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