SAP La gestion des stocks étendue de la chaîne logistique

SAP Extended Warehouse Management (EWM) est une composante de la suite logicielle SAP Supply Chain Management (SCM). La fonction EWM ne fait pas partie de l'application SAP ERP, qui contient la gestion d'entrepôt standard (SAP WM). SAP a annoncé que, bien qu'ils continueront à prendre en charge SAP WM, ils n'amélioreront pas le produit et toutes les nouvelles fonctionnalités d'entrepôt seront incluses dans le composant EWM.

La fonction SAP EWM offre à l'utilisateur un support automatisé flexible pour le traitement des mouvements de stock et la gestion des stocks dans l'entrepôt.

Mappage de l'entrepôt

Avant de mettre en œuvre la fonction EWM, il est préférable de définir la structure physique du complexe d'entrepôts. Il est possible de définir les zones d'entrepôt individuelles, telles que le stockage en vrac ou le rayonnage, comme types de stockage dans le complexe d'entrepôts. Pour chacun des types de stockage, il est possible de définir les emplacements de poubelle pouvant être trouvés dans cette zone. Le stock se trouve à l'emplacement de la poubelle et les articles se déplacent dans l'entrepôt de l'emplacement de la poubelle à l'emplacement de la poubelle. Il est possible de regrouper logiquement un certain nombre de bacs de stockage dans une zone d'activité, afin qu'ils puissent être concaténés pour le placement de stock.

Surveillance dans l'entrepôt

Il est possible de surveiller les activités dans l'entrepôt à l'aide de l'Analyseur de gestion d'entrepôt. Il permet aux gestionnaires d'entrepôt de surveiller les bacs de stockage, de gérer les unités stockées dans l'entrepôt, de gérer les ressources, d'affecter les tâches d'entrepôt, de sélectionner les vagues de traitement et de gérer les commandes d'entrepôt.

Traitement de la livraison

Le processus de livraison avec la fonction EWM est en deux parties; les livraisons sortantes et les livraisons entrantes. Les livraisons sortantes couvrent toutes les activités d'expédition telles que la cueillette, l'emballage, le transport et la sortie de marchandises. Le processus de livraison sortante comprend également la détermination de l'itinéraire, la détermination du bac de prélèvement et le chargement des matériaux de l'entrepôt à la remorque.

Les livraisons entrantes couvrent la notification, la livraison, l'entrée en stock et l'entrée de marchandises des produits commandés. Il comprend également la réception de l'avis de livraison anticipée du vendeur, la détermination de l'emplacement de rangement, le classement, la déconsolidation et les retours.

Un certain nombre de documents sont associés à des livraisons telles que la notification de livraison entrante du fournisseur. Ce document contiendra toutes les données logistiques pertinentes dans la livraison entrante. Une livraison entrante sera créée automatiquement à partir de la notification de livraison entrante. Le document de livraison entrante contient les données requises pour déclencher et surveiller le processus complet de livraison entrante. Ce processus commence à la réception des articles dans la cour et se termine sur le transfert des marchandises à l'entrée finale.

La demande de livraison sortante est un document utilisé pour la création d'une livraison sortante. Il génère automatiquement un document de livraison sortante lorsque la demande est créée. Le document de livraison sortante peut couvrir un certain nombre de livraisons sortantes et couvre un certain nombre d'activités telles que le prélèvement, le chargement et l'enregistrement du mouvement de marchandises.

Rainurage

Le positionnement est l'activité de détermination du bac de stockage le plus approprié pour chaque article dans l'entrepôt.

Cela peut signifier que vous placez des articles dans l'entrepôt de sorte que la distance de déplacement des chariots élévateurs soit réduite au minimum, ce qui augmentera le nombre de choix par heure. Le rainurage peut également signifier la condensation du matériau dans un plus petit nombre de bacs de stockage, ce qui peut réduire les besoins globaux d'espace d'entreposage. Dans SAP EWM, le positionnement est déterminé par le système à l'aide de paramètres de données de base pertinents pour l'entrée en stock.

Kitting

Kitting est le processus par lequel les articles sont prélevés dans l'entrepôt et placés ou emballés ensemble pour fabriquer une trousse. Le montage peut être effectué de manière séquentielle, par lot ou par zone. Le processus d'assemblage séquentiel implique que le personnel de l'entrepôt sélectionne les pièces pour constituer le kit, mais qu'il utilise mal le temps et les ressources. La mise en lots des lots permet au personnel de l'entrepôt de choisir les pièces pour le kit, de sorte que de nombreux kits peuvent être composés en même temps.

Kitting de zone a l'employé d'entrepôt dans une zone spécifique de l'entrepôt. Ils vont ensuite choisir les pièces pour un kit qui sont stockées dans la zone où elles se trouvent. Les kits sont terminés lorsque toutes les pièces du kit de toutes les zones ont été collectées.