Histoire, composition et applications des alliages de Monel

Les alliages Monel® sont des alliages à base de nickel contenant entre 29 et 33% de cuivre. Initialement créé par le métallurgiste Robert Crooks Stanley et breveté en 1905 par l'International Nickel Company. Le métal a reçu le nom de Monel en l'honneur de l'ancien directeur d'International Nickel. Sans surprise, Stanley devint plus tard directeur de International Nickel.

En 1908, Monel était utilisé comme matériau de couverture pour la Pennsylvania Station à New York.

Au cours des années 1920 et plus tard, Monel a été utilisé pour les comptoirs, les éviers, les appareils et les solins de toit. Alors que Monel était parmi les métaux les plus populaires sur le marché au cours des années 1940, il a été largement remplacé par les aciers inoxydables plus polyvalents à partir des années 1950.

Types de Monel

Il existe six types de Monel. Tous contiennent un fort pourcentage de nickel (jusqu'à 67%), tandis que certains contiennent du fer, du manganèse, du carbone et / ou du silicium. De petits ajouts d'aluminium et de titane, qui forment l'alliage K-500, augmentent la résistance, en particulier à des températures élevées, ce qui le rend utile dans les applications aérospatiales.

Désignation	Cu%	Al%	Ti%	Fe%	Mn%	Si%	Ni%
Monel 400	28-34	-	-	2. 5 max.	2. 0 max.	-	63 min.
Monel 405	28-34	-	-	2. 5 max.	2. 0 max.	0. 5 max.	63 min.
Monel K-500	27-33	2. 3-3. 15	0. 35-0. 85	2. 0 max.	1. 5 max.	-	63 min.

Source: SubsTech. Substances et technologie

Utilisations pour Monel

Les alliages Monel® se retrouvent le plus souvent dans les équipements des usines chimiques en raison de leur forte résistance à la corrosion chimique.

Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale. Les produits fabriqués avec Monel (en particulier avant l'avènement de l'acier inoxydable) comprennent les échangeurs de chaleur, les produits pour vis, les instruments à vent, les systèmes de tuyauterie, les réservoirs de carburant et d'eau, les éviers de cuisine et les toitures.

Avantages et inconvénients de Monel

Avantages:

Les alliages Monel® ont beaucoup à offrir.

Avant les années 1950, ils constituaient le choix idéal pour de nombreuses industries d'importance critique. Il pourrait également être facilement soudé, soudé et brasé. En raison de sa:

• haute résistance à la corrosion aux acides et aux alcalis
• haute résistance mécanique
• bonne ductilité (facile à former et à former)
• résistance aux alcalis
• disponibilité relativement
• sous différentes formes, y compris les tôles, plaques, tiges, barres et tubes laminés à chaud et à froid
• aspect et finitions attrayants, y compris une patine gris-vert semblable au cuivre

Contre:

Alors que Monel a un certain nombre de avantages, il est loin du métal parfait. L'usinabilité de ces alliages est faible en raison de leur tendance à durcir rapidement.Quoi de plus:

• Bien que la décoloration de la surface sous la forme d'une patine puisse être attirante dans certaines circonstances, elle peut créer des problèmes dans d'autres.
• Bien qu'il résiste à la corrosion, il peut s'énerver s'il est exposé à l'eau salée.
• Bien qu'il résiste à la corrosion dans de nombreuses circonstances, il peut se corroder lorsqu'il est exposé à certaines substances. Par exemple, l'oxyde nitrique, l'acide nitreux, le dioxyde de soufre et les hypochlorites sont des substances qui peuvent corroder Monel.
• La présence de Monel peut entraîner une corrosion galvanique. En d'autres termes, si l'aluminium, le zinc ou le fer sont utilisés comme éléments de fixation pour Monel et ensuite exposés à certaines conditions, les attaches métalliques se corrodent rapidement.